[實用新型]一種相互配合的導(dǎo)向型材組件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620943303.1
• 申請日: 2016-08-24
• 公開（公告）號: CN206154435U
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程楠
• 申請（專利權(quán)）人: 臺州市意利歐機(jī)械有限公司
• 主分類號: B27B5/29
• 分類號: B27B5/29
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務(wù)所(普通合伙)33107
• 代理人: 林米良

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于木工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種相互配合的導(dǎo)向型材組件。

背景技術(shù)

在木材加工中，木材在作為原料加工之前必須進(jìn)行切割使其規(guī)格與待成型的工件大小相匹配，這就不可避免的要使用到鋸床對木材進(jìn)行切割。此外，為了使木料能夠組合，需要對木料進(jìn)行切角。在對下木料進(jìn)行切割或切角之前，需要通過送料裝置將木料送至指定的位置，為了提高送料的準(zhǔn)確性，需要用到導(dǎo)向裝置。

授權(quán)公告號為CN204946182U的中國專利文獻(xiàn)公開了一種推力滑塊導(dǎo)向型材，包括U形槽外殼、多個導(dǎo)柱支撐筋、前固定板、后固定板和兩個邊板；導(dǎo)柱支撐筋呈“凹”字形，“凹”字形的導(dǎo)柱支撐筋的兩側(cè)凸起處的內(nèi)側(cè)的同一高度處均開設(shè)有一個半圓形導(dǎo)柱固定槽，多個導(dǎo)柱支撐筋均布于U形槽外殼內(nèi)并以螺釘固定；前固定板和后固定板分別通過螺釘固定在U形槽外殼的前后兩端；兩個邊板分別通過螺釘固定在U形槽外殼上方的兩個邊沿上，前固定板和后固定板上均開設(shè)有皮帶孔，用于驅(qū)動裝置的皮帶穿過并帶動滾輪滑塊。

其存在如下缺陷：只采用單個導(dǎo)向型材，其他部件采用零散的零部件，制造和裝配仍然十分復(fù)雜，特別應(yīng)用在一些復(fù)雜的導(dǎo)向環(huán)境下，需要的零部件很多、很散，加工和制造的過程復(fù)雜，成本高，通過切削方式加工浪費的材料也很多。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種相互配合的導(dǎo)向型材組件，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：如何提高制造的方便性及材料的利用率。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種相互配合的導(dǎo)向型材組件，所述導(dǎo)向型材組件包括導(dǎo)向型材一，所述導(dǎo)向型材一呈長條狀，該導(dǎo)向型材一具有均沿其長度方向延伸的左側(cè)壁、右側(cè)壁和底壁，三者連為一體且共同形成一個上端敞口的主槽體，其特征在于，所述主槽體底部設(shè)有沿導(dǎo)向型材一長度方向設(shè)置的導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌和所述底壁固定，所述導(dǎo)軌上滑動連接有滑塊，所述導(dǎo)向型材組件還包括導(dǎo)向型材二，所述導(dǎo)向型材二自左向右分別具有連為一體的懸臂部和框體部，所述框體部與所述滑塊固定，所述懸臂部從左側(cè)壁上方延伸至左側(cè)壁的外部。

其工作原理是：在本導(dǎo)向型材組件中，導(dǎo)向型材一的左側(cè)壁、右側(cè)壁和底壁三者上端敞口的主槽體，該主槽體用于容納導(dǎo)向型材二的框體部，導(dǎo)向型材二通過滑塊與型材一底壁上的導(dǎo)軌滑動連接，主槽體底部設(shè)有沿導(dǎo)向型材一長度方向設(shè)置的導(dǎo)軌，通過滑塊與導(dǎo)軌滑動連接，導(dǎo)向型材二能夠在型材一上滑動，二者相互配合而具有導(dǎo)向功能，導(dǎo)向型材二的懸臂部用于固定擋塊，擋塊都木料起到定位作用，懸臂部和框體部為一體式結(jié)構(gòu)，不需要通過眾多分散的零件與單個型材相組合，裝配簡單，且導(dǎo)向型材二可以通過鑄造的方式加工，加工方便，同時避免了切削方式加工帶來的材料浪費，提高了制造的方便性及材料的利用率，本導(dǎo)向型材組件能夠應(yīng)用于木工機(jī)械中，如木料的下料機(jī)或木料切角機(jī)中，也能夠應(yīng)用于其他需要導(dǎo)向裝置的機(jī)械中。

在上述的一種相互配合的導(dǎo)向型材組件中，所述導(dǎo)向型材一還具有沿其長度方向設(shè)置的凸臺部，所述凸臺部位于所述主槽體的左側(cè)且該凸臺部的右邊緣和所述左側(cè)壁的上部連為一體，所述懸臂部位于所述凸臺部的上方且位置相對應(yīng)。在該結(jié)構(gòu)中，凸臺部的上側(cè)面為輔助支撐面，在導(dǎo)向型材二的移動過程中，能夠起到輔助支撐的作用，防止懸臂部向下過度彎曲變形，提高導(dǎo)向型材二移動的穩(wěn)定性，將凸臺部做成導(dǎo)向型材一的一部分，使得制造更加方便，不需要切削加工，材料利用率更高。

在上述的一種相互配合的導(dǎo)向型材組件中，所述凸臺部的左側(cè)面為沿豎直方向設(shè)置且與所述導(dǎo)向型材一的長度方向相平行的導(dǎo)向平面，所述凸臺部的下端面為沿水平方向設(shè)置的支撐平面一，所述左側(cè)壁的外側(cè)面為與所述支撐平面一相垂直的支撐平面二。懸臂部的外側(cè)面用于固定擋塊，擋塊對木料起到定位作用，擋塊安裝固定后使擋塊的外側(cè)面與導(dǎo)向平面相貼靠，在擋塊移動的過程中，導(dǎo)向平面對擋塊起到導(dǎo)向作用；支撐平面一和支撐平面二相平行，將導(dǎo)向型材一安裝至下料機(jī)或切角機(jī)上時，支撐平面一和支撐平面二能夠與方形的工作臺相貼靠，提高導(dǎo)向型材一安裝的穩(wěn)定性。

在上述的一種相互配合的導(dǎo)向型材組件中，所述懸臂部的外側(cè)面上開設(shè)有沿導(dǎo)向型材一長度方向設(shè)置的安裝槽四，所述安裝槽四為大端朝內(nèi)的T形槽。設(shè)置安裝槽四，能夠減輕懸臂部的重量，同時節(jié)省材料；另外，安裝槽四能夠方便其他部件的安裝，不需要在懸臂部上另外打孔，只要在其他部件上設(shè)置與T型槽相配合的T形凸臺，就能夠方便將其安裝在懸臂部上，T形槽的結(jié)構(gòu)使部件安裝后不易脫落；安裝槽四能夠在鑄造導(dǎo)向型材二時直接加工出來，使得制造更加方便，不需要切削加工，材料利用率更高。