[實用新型]雙殼的螺旋分級機鋼制溜槽

有效

• 申請號: 201620940437.8
• 申請日: 2016-08-26
• 公開（公告）號: CN206184591U
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 徐進軍;查桂華;王躍風
• 申請（專利權）人: 馬鋼（集團）控股有限公司
• 主分類號: B03B5/52
• 分類號: B03B5/52
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司34111
• 代理人: 周宗如

技術領域

本實用新型屬水力分選機,尤其涉及螺旋分級選礦裝置。

背景技術

現在選礦生產使用最多的分級設備仍是螺旋分級機，用在磨礦回路中作預先分級和檢查分級，還可用于洗礦、脫泥等作業。螺旋分級機有沉沒式(FC)、高堰式(FG)二種，由螺旋分級機和溜槽組成，螺旋分級機設在溜槽中，所述的溜槽為單殼鋼制槽體，槽底和槽幫由單層鋼板連接構成，槽底外側設基座,槽體與水平面成一定角度固定在地面基礎上。礦漿由槽體設的進料口進入槽體中，在槽體下部形成一個沉淀池，其表面積和容積決定于槽體的傾斜角和溢流的高度，槽中礦漿因受回轉螺旋的攪拌作用、小顆粒懸浮于上部經溢流堰流出，進入下一道工序，大顆粒沉于槽底，由螺旋推向上部出料口。存在缺陷是，由于礦山生產設備的大型化，單殼鋼制槽體的抗扭及撓度性能低，槽體扭曲變形，維修頻繁、費用高、備件多，不能滿足生產要求。例如,本企業近期在選礦廠工程建設中，使用兩臺分級機(FG-20)帶負荷試車時，由于分級機鋼制槽體抗扭及撓度的問題，出現了槽體嚴重的扭曲變形，而不能投入生產。

發明內容

為了克服現有技術存在的缺陷，本實用新型目的在于提供一種雙殼的螺旋分級機鋼制溜槽，提高槽體抗扭及撓度的強度，保證產品的質量，提高設備運轉率，保證生產順利進行。

雙殼的螺旋分級機鋼制溜槽，特點是該溜槽由內殼體、外殼體、 網狀加強筋、連接板和瓦型支座連接構成，槽體其長度、寬度、深度與螺旋分級機的度、寬度相對應；所述的槽體及內殼體為上部開口的長方柱形殼體，所述的網狀加強筋焊接在內殼體外側，連接板焊接在網狀加強筋十字交叉處，外殼體的外殼板一塊一塊地按內殼體的形狀拼接，焊接在連接板上，構成完整的外殼體，外殼體底部外側與瓦型支座連接，瓦型支座設地腳螺栓孔。

進一步改進，所述的槽體長4000--17000mm、寬1000--7500mm、深1200—6000mm，槽體四周槽幫豎直，上部開口，下部與過渡圓連接，圓角半徑R＝1000mm。減少了槽體底部存料，便于物料的輸送和分級。

進一步改進，所述的網狀加強筋由縱筋板和橫筋板垂直交接成網格狀，加強筋一面焊接在內殼體上，另一端面與連接板焊接連接，網格距離500mm*500mm。

進一步改進，所述的網狀加強筋的縱筋板呈長條狀分段設置，與“U”形橫筋板交接，或“U”形橫筋板分段設置與長條狀縱筋板交接，交接處焊接固定。

進一步改進，所述的橫筋板由三段筋板分別焊接在內殼體外側，筋板交接處焊接固定。

進一步改進，所述的外殼體由設定數量的、與內殼體形狀相近的外殼板拼接，固定在連接板上，增加了溜槽的強度。

進一步改進，所述的瓦型支座至少由五段工字鋼分別焊接在溜槽設定的位置；工字鋼底部均設地腳螺栓孔，由螺栓固定在基礎上。

使用時，槽體與水平面成14一19度固定在地面基礎上。礦漿由槽體設的進料口進入槽體中，在槽體下部形成一個沉淀池，其表面積和容積決定于槽體的傾斜角和溢流的高度，槽中礦漿因受回轉螺旋的攪拌作用、小顆粒懸浮于上部經溢流堰流出，進入下一道工序，大顆粒沉于槽底，由螺旋推向上部出料口。

與現有技術相比，優點是構思新穎，結構簡湊，合理，雙殼勒連解決了原FG型螺旋分級機的單層鋼制槽體的抗扭及撓度的技術難題，使用壽命大大延長，減少維修量，降低成本和備件消耗，保證生產順利進行。

附圖說明

下面附圖對本發明進一步說明。

圖1是雙殼的螺旋分級機鋼制溜槽結構示意圖。

圖2是圖1之A部局部放大示意圖。

圖3是雙殼的螺旋分級機鋼制溜槽立體示意圖

圖中：1內殼體 2外殼體 3網狀加強筋 4連接板 5縱筋板 6縱筋板 7瓦型支座

具體實施方式

由圖1、2、3可以看出雙殼的螺旋分級機鋼制溜槽，由內殼體1、外殼體2、網狀加強筋3、連接板4、和瓦型支座7連接構成，槽體長度、寬度、深度與螺旋分級機的度、寬度相對應；槽體及內殼體為上部開口的長方柱形殼體，網狀加強筋焊接在內殼體外側，連接板焊接在網狀加強筋十字交叉處，外殼體的外殼板一塊一塊地按內殼 體的形狀拼接，焊接在連接板上，構成完整的外殼體，外殼體底部外側與瓦型支座連接，瓦型支座地腳螺栓孔。

由圖1、3可以看槽體長12000mm、寬7500mm、深2500mm，槽體出四周槽幫豎直,上部開口，下部與過渡圓連接，圓角半徑R＝1000mm。減少了槽體底部存料，便于物料的輸送和分級。