[實(shí)用新型]一種反應(yīng)釜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620937336.5
• 申請(qǐng)日: 2016-08-25
• 公開（公告）號(hào): CN206199239U
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘瑞華;張龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州嘉睿復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;B01J19/00;B01F7/18;B01F7/04;B01F7/20
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司44202
• 代理人: 郝傳鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

在化工生產(chǎn)方面，反應(yīng)釜的應(yīng)用非常廣泛，反應(yīng)釜工作時(shí)，冷卻盤管設(shè)置在釜體內(nèi)部，對(duì)加熱或者冷卻釜體時(shí)，效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種反應(yīng)釜。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜其包括釜體、攪拌裝置和盤管，所述釜體的外壁設(shè)有夾層，所述盤管設(shè)置于所述夾層內(nèi)并緊貼盤繞在所述釜體的外壁上，所述攪拌裝置包括電機(jī)、減速器、攪拌軸和攪拌器，所述電機(jī)與所述減速器的輸入端連接，所述攪拌軸與所述減速器的輸出端連接并伸至所述釜體內(nèi)部的底部，所述攪拌器安裝在所述攪拌軸上，所述攪拌器包括第一漿式攪拌器、第二漿式攪拌器和錨式攪拌器，所述第一漿式攪拌器、第二漿式攪拌器和錨式攪拌器沿著所述攪拌軸自上而下依次布置，所述盤管設(shè)有循環(huán)水入口和循環(huán)水出口，所述循環(huán)水入口和循環(huán)水出口設(shè)于所述夾層的外部。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述循環(huán)水入口設(shè)于所述夾層的底部。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述循環(huán)水出口設(shè)于所述夾層的頂部。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一漿式攪拌器與所述攪拌軸之間構(gòu)成一定夾角。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二漿式攪拌器與所述攪拌軸之間構(gòu)成一定夾角。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一漿式攪拌器與所述攪拌軸之間所構(gòu)成的夾角為大于60度且小于或等于90度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二漿式攪拌器與所述攪拌軸之間所構(gòu)成的夾角為大于60度且小于或等于90度。

本實(shí)用新型所提供的一種反應(yīng)釜，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果是：本實(shí)用新型通過上述盤管的設(shè)置，使得循環(huán)水冷卻和加熱效率更穩(wěn)定，還節(jié)省了內(nèi)置的盤管空間，增加了反應(yīng)釜的使用率，提高其生產(chǎn)效率；此外，本實(shí)用新型通過上述攪拌器的設(shè)置，增加了攪拌器的攪拌強(qiáng)度，增大反應(yīng)釜的攪拌效率，反應(yīng)完全，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的達(dá)標(biāo)率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1是本實(shí)用新型提供的反應(yīng)釜的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

為了進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型所提供的一種反應(yīng)釜。下面介紹詳細(xì)介紹一種反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理。

如圖1所示，一種反應(yīng)釜，其包括釜體1、攪拌裝置2和盤管3，所述釜體1的外壁設(shè)有夾層4，所述盤管3設(shè)置于所述夾層4內(nèi)并緊貼盤繞在所述釜體1的外壁上，所述攪拌裝置2包括電機(jī)21、減速器22、攪拌軸23和攪拌器24，所述電機(jī)21與所述減速器22的輸入端連接，所述攪拌軸23與所述減速器22的輸出端連接并伸至所述釜體1內(nèi)部的底部，所述攪拌器24安裝在所述攪拌軸23上，所述攪拌器24包括第一漿式攪拌器241、第二漿式攪拌器242和錨式攪拌器243，所述第一漿式攪拌器241、第二漿式攪拌器242和錨式攪拌器243沿著所述攪拌軸23自上而下依次布置，所述盤管3兩端為循環(huán)水入口41和循環(huán)水出口42，所述循環(huán)水入口41和循環(huán)水出口42設(shè)于所述夾層4的外部。其中，所述循環(huán)水入口41設(shè)于所述夾層4的底部，所述循環(huán)水出口42設(shè)于所述夾層4的頂部。由此，本實(shí)用新型通過上述盤管3的設(shè)置，使得循環(huán)水冷卻和加熱效率更穩(wěn)定，還節(jié)省了內(nèi)置的盤管空間，增加了反應(yīng)釜的使用率，提高其生產(chǎn)效率；此外，本實(shí)用新型通過上述攪拌器24的設(shè)置，增加了攪拌器的攪拌強(qiáng)度，增大反應(yīng)釜的攪拌效率，反應(yīng)完全，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的達(dá)標(biāo)率。

進(jìn)一步，在本實(shí)施例中，將其第一漿式攪拌器241與所述攪拌軸23之間構(gòu)成一定夾角，所述第一漿式攪拌器241與所述攪拌軸23之間所構(gòu)成的夾角為大于60度且小于或等于90度。需要說明的是，當(dāng)?shù)谝粷{式攪拌器241與攪拌軸23之間所構(gòu)成的夾角小于90度時(shí)，攪拌原料過程中將會(huì)產(chǎn)生紊流，使得原料混合更迅速，更均勻。