[實(shí)用新型]一種真空熱處理爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620935784.1
• 申請(qǐng)日: 2016-08-25
• 公開（公告）號(hào): CN206157198U
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉敏;趙成;楊天橋;孫書俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 德陽宏源機(jī)電工程有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C21D9/00
• 分類號(hào): C21D9/00;C21D1/773
• 代理公司: 成都天嘉專利事務(wù)所(普通合伙)51211
• 代理人: 鄧小兵

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空熱處理爐。

背景技術(shù)

對(duì)金屬工件進(jìn)行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱。溫度一般較加熱爐為低。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴(yán)格地控制爐溫和爐內(nèi)氣氛等。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準(zhǔn)確控制爐溫，有的熱處理爐用電加熱?，F(xiàn)代的熱處理，特別是化學(xué)熱處理工藝日趨復(fù)雜，熱處理爐的形式也很多。對(duì)于連續(xù)的熱處理流程，須配備合適的連續(xù)熱處理爐；對(duì)于周期工作的熱處理工藝，要采用強(qiáng)制循環(huán)的控制氣氛以及使?fàn)t子的操作機(jī)械化和自動(dòng)化。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201410381830.3，名稱為熱處理爐以及具有該熱處理爐的熱處理裝置的發(fā)明專利，公開了熱處理爐以及具有該熱處理爐的熱處理裝置，該裝置能夠在更高溫的環(huán)境下對(duì)被處理物連續(xù)地進(jìn)行熱處理。熱處理爐的特征在于，具有：框體；加熱器，用于對(duì)框體內(nèi)進(jìn)行加熱；工作臺(tái)，能夠旋轉(zhuǎn)地配置在框體內(nèi)，在中心軸側(cè)形成有開口部；以及引導(dǎo)件，固定在框體內(nèi)，配置在工作臺(tái)上，從工作臺(tái)的外周側(cè)朝向開口部形成為螺旋形狀。此外，具有熱處理爐的熱處理裝置的特征在于，具有：熱處理爐，該熱處理爐具有：框體；加熱器，用于對(duì)框體內(nèi)進(jìn)行加熱；工作臺(tái)，能夠旋轉(zhuǎn)地配置在框體內(nèi)，在中心軸側(cè)形成有開口部；以及引導(dǎo)件，固定在框體內(nèi)，配置在工作臺(tái)上，從工作臺(tái)的外周側(cè)朝向開口部形成為螺旋形狀；以及冷卻機(jī)構(gòu)，相對(duì)于熱處理爐配置在鉛垂方向側(cè)。

但是上述現(xiàn)有技術(shù)無法對(duì)處理爐進(jìn)行梯度加熱后再進(jìn)行快速冷卻。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種真空熱處理爐，實(shí)現(xiàn)了對(duì)一種真空熱處理爐進(jìn)行梯度加熱后能夠進(jìn)行快速冷卻的目的。

本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種真空熱處理爐，包括爐膛、框體、工作臺(tái)和加熱器，其特征在于：所述加熱器為加熱管且設(shè)置在爐膛的側(cè)壁夾層內(nèi)，所述加熱管至少為三組，每組加熱管至少為五個(gè)，各組加熱管分別相間均勻排列成一圈，每個(gè)加熱管之間的距離相等；每組加熱管連接不同的開關(guān)；還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器、真空泵和冷凝器，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層、真空層和冷卻層；所述真空層與真空泵連接，所述冷卻層和冷凝器連接；在爐膛頂部的四個(gè)角落設(shè)置有通管，所述通管與真空吸取器連接；所述加熱層的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳；所述通管在與真空層之間有活動(dòng)開口，所述通管與冷卻層之間設(shè)置有活動(dòng)開口。

所述通管與真空層、冷卻層之間均連接處設(shè)置有結(jié)構(gòu)膠。

所述真空層的體積大于冷卻層的體積。

所述攪拌槳至少為兩個(gè)且對(duì)稱分布。

所述加熱管為第一組管、第二組管和第三組管。

所述框體為網(wǎng)狀。

所述加熱管為電阻絲管。

加熱管高度位于爐膛的中部且占爐膛高度的至少三分之二。

所述框體與工作臺(tái)通過螺絲連接；所述框體與中心軸旋轉(zhuǎn)連接。

本實(shí)用新型所帶來的有益效果有：

1、本實(shí)用新型設(shè)置有至少三組加熱管，加熱管分別相間均勻排列，分別由不同的開關(guān)控制，需要的溫度與加熱管打開的組數(shù)成正比，需要越高的溫度，就打開越多組的加熱管。并且加熱管之間相間均勻排列，能夠保證溫度散發(fā)均勻。將待加熱物質(zhì)放置在工作臺(tái)上，從各個(gè)方向接受熱量。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物質(zhì)的均勻梯度加熱。 通過設(shè)置的冷卻層、真空層和加熱層之間相互連通的通管，對(duì)加熱層內(nèi)部的熱量進(jìn)行處理，冷凝器中的冷氣進(jìn)入冷卻管，真空泵向真空層進(jìn)入真空，再通過真空吸收器將加熱層內(nèi)部的熱真空吸收出來，進(jìn)入冷的氣體，吸收熱的氣體，進(jìn)行熱量交換，從而達(dá)到了快速冷卻的效果。

2、本實(shí)用新型底部設(shè)置有攪拌槳，對(duì)加熱層內(nèi)部的氣體進(jìn)行攪拌，能夠加快熱量分布，提高冷卻效率。

3、本實(shí)用新型的所述通管與真空層、冷卻層之間均連接處設(shè)置有結(jié)構(gòu)膠。保證體系的密封性，防止外界的氣體進(jìn)入，影響加熱效果和冷卻效果。

4、本實(shí)用新型的真空層體積小于冷卻層的體積，能夠輸入更多的冷氣，加快熱量交換，快速降低溫度。

5、本實(shí)用新型的加熱管之間的距離控制在一個(gè)范圍，防止加熱管太稀疏，從而造成爐膛內(nèi)溫度過低的狀況。

6、本實(shí)用新型設(shè)置有框體，所述框體為網(wǎng)狀，將待加熱物質(zhì)放置在里面，阻斷部分電場、熱量之間的反應(yīng)，為其提供屏障。

7、本實(shí)用新型的加熱管高度位于爐膛的中部且占爐膛高度的至少三分之二，增大加熱管對(duì)爐膛內(nèi)物質(zhì)的加熱面積，提高加熱效率。

8、本實(shí)用新型的框體能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候保證加熱更加均勻。