[實(shí)用新型]帶內(nèi)筒的鈦材蒸發(fā)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620917332.0
• 申請(qǐng)日: 2016-08-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206184009U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李軒;樊啟鴻;丁頁(yè);李靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州廣瑞環(huán)?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號(hào): B01D1/14
• 分類號(hào): B01D1/14;B01D1/06
• 代理公司: 揚(yáng)州市錦江專利事務(wù)所32106
• 代理人: 陳君偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及鈦材蒸發(fā)器的制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

蒸發(fā)器在化工工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。蒸發(fā)就是用加熱的方法將含有不揮發(fā)性溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質(zhì)濃度，現(xiàn)有的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)不夠合理，體積較大，較為占用安裝空間，且換熱效率不高，現(xiàn)有的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接或防腐涂層，如搪瓷、噴涂PFA等使用壽命較短，另外現(xiàn)有技術(shù)中的部分鈦蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接不牢固，密封填充材料要定時(shí)更換，否則易于泄漏，且有的鈦蒸發(fā)器流體與鈦管組件的接觸面積不足，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率不佳，影響流體的換熱效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有鈦蒸發(fā)器的缺陷，本實(shí)用新型提供一種帶內(nèi)筒的鈦材蒸發(fā)器。

本實(shí)用新型包括外殼體、內(nèi)筒、鈦列管、上封頭、下封頭，所述上封頭與所述外殼體焊接，所述下封頭與所述外殼體之間通過(guò)法蘭連接，所述內(nèi)筒與所述外殼體同軸設(shè)置，所述內(nèi)筒兩端分別通過(guò)管板固定在所述外殼體內(nèi)，所述內(nèi)筒兩端分別與所述上、下封頭連通；所述內(nèi)筒與所述外殼體之間形成環(huán)形腔，所述鈦列管均布在所述環(huán)形腔內(nèi)，各所述鈦列管的端部分別密封固定在所述管板上，各所述鈦列管分別與外殼體連通，在所述外殼體上設(shè)置蒸發(fā)器氣態(tài)進(jìn)口、蒸發(fā)器氣態(tài)出口，所述蒸發(fā)器氣態(tài)進(jìn)口設(shè)置在外殼體的中部，所述蒸發(fā)器氣態(tài)出口設(shè)置在所述外殼體的下部，所述蒸發(fā)器氣態(tài)進(jìn)口、蒸發(fā)器氣態(tài)出口與所述環(huán)形腔連通；在所述外殼體的中部設(shè)置蒸發(fā)器液態(tài)進(jìn)口，所述蒸發(fā)器液態(tài)進(jìn)口與所述內(nèi)筒、上、下封頭、鈦列管內(nèi)腔形成的物料腔連通，在所述下封頭上設(shè)置蒸發(fā)器液態(tài)出口。

本實(shí)用新型所述鈦列管呈環(huán)形均布。

本實(shí)用新型所述上封頭頂端通過(guò)端板焊接密封。

本實(shí)用新型在所述外殼體側(cè)壁上設(shè)置人孔。

本實(shí)用新型所述外殼體下端設(shè)置法蘭，所述法蘭與下方的所述管板齊平，所述下封頭連接一段接管，所述接管的上端設(shè)置法蘭，所述下封頭、接管通過(guò)法蘭與所述外殼體連接。

本實(shí)用新型工作原理是，液態(tài)物料通過(guò)蒸發(fā)器液態(tài)進(jìn)口進(jìn)入物料腔內(nèi)，隨著液體升高，液面上方存在的氣體，通過(guò)抽真空形成負(fù)壓；通過(guò)蒸發(fā)器氣態(tài)入口通入蒸汽，對(duì)物料進(jìn)行加熱；由于負(fù)壓狀態(tài)，物料沸點(diǎn)降低，換熱效率提高，能源消耗降低；

由于采用中間鈦材列管環(huán)形分布，既保證蒸發(fā)液體與加熱氣體的充分接觸又使得蒸發(fā)液體上下貫通而充分的進(jìn)行換熱，從而提高蒸發(fā)換熱的效率。鈦蒸發(fā)器的最大優(yōu)勢(shì)在于鈦列管下端與設(shè)備本體用法蘭連接，方便物料的清洗及設(shè)備的維修安裝，大大提高了鈦蒸發(fā)器的實(shí)用性，全部的材質(zhì)為鈦材保證了焊接的可靠性及耐腐蝕性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的斷面圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，本帶內(nèi)筒的鈦材蒸發(fā)器，包括外殼體2、內(nèi)筒1、鈦列管7、上封頭10、下封頭3，上封頭10與外殼體2焊接，下封頭3與外殼體2之間通過(guò)法蘭9連接，內(nèi)筒1與外殼體2同軸設(shè)置，內(nèi)筒1兩端分別通過(guò)管板11固定在外殼體2內(nèi)，內(nèi)筒1兩端分別與上、下封頭10、3連通；

內(nèi)筒1與外殼體2之間形成環(huán)形腔12，鈦列管7均布在環(huán)形腔12內(nèi)，各鈦列管7的端部分別密封固定在管板11上，鈦列管7呈環(huán)形均布，各鈦列管7分別與外殼體2連通，

在外殼體2上設(shè)置蒸發(fā)器氣態(tài)進(jìn)口6、蒸發(fā)器氣態(tài)出口5，蒸發(fā)器氣態(tài)進(jìn)口6設(shè)置在外殼體2的中部，蒸發(fā)器氣態(tài)出口5設(shè)置在外殼體2的下部，蒸發(fā)器氣態(tài)進(jìn)口6、蒸發(fā)器氣態(tài)出口5與環(huán)形腔12連通；

在外殼體2的中部設(shè)置蒸發(fā)器液態(tài)進(jìn)口4，蒸發(fā)器液態(tài)進(jìn)口4與內(nèi)筒1、上、下封頭10、3、鈦列管7內(nèi)腔形成的物料腔連通，在下封頭3上設(shè)置蒸發(fā)器液態(tài)出口8。

上封頭10頂端通過(guò)端板焊接密封。

在外殼體2側(cè)壁上設(shè)置人孔13。

優(yōu)選的，外殼體2下端設(shè)置法蘭9-1，法蘭9-1與下方的管板11齊平，下封頭3連接一段接管14，接管14的上端設(shè)置法蘭9-2，下封頭3、接管14通過(guò)法蘭9-2、9-1與外殼體連接。

以上所訴僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。