[實用新型]一種可除去含泥焦油的煤氣水貯槽

有效

• 申請號: 201620916042.4
• 申請日: 2016-08-22
• 公開（公告）號: CN206318740U
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 王軍;李越英;舒展;黃國明
• 申請（專利權）人: 賽鼎工程有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;C02F1/52
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司)14105
• 代理人: 魏樹巍

技術領域

本實用新型屬于煤氣水存貯設備技術領域，具體涉及一種含內置分離器和隔板，可以除去煤氣水中含泥焦油的煤氣水貯槽。

背景技術

在煤化工生產中會產生大量的廢水，這些廢水在煤氣水分離工段分離出其中的油、焦油及塵并貯存于體積為約5000～10000m³煤氣水貯槽中，但由于該設備體積大，煤氣水靜置時間長、煤氣水中的雜質泥焦油含量高等原因，在運行一段時間后煤氣水貯槽中的含泥焦油會因不斷沉降而增加，堵塞煤氣水貯槽的煤氣水出口管道，從而導致生產停止，必須進行人工清掃。人工清掃過程中，由于煤氣水貯槽底部面積很大(440～750m²),槽底雖有一定的坡度，但沉積物仍會分布在整個槽底，清掃工作量很大，耗費時間長，給化工生產裝置連續化運行帶來諸多不利影響。

發明內容

本實用新型的目的是解決現有煤氣水貯槽存在含泥焦油沉積影響生產的技術問題，提供一種可除去含泥焦油的煤氣水貯槽。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種可除去含泥焦油的煤氣水貯槽，包括煤氣水貯槽，其中：它還包括焦油分離器、環形隔板和導流隔板，所述環形隔板設在煤氣水貯槽內腔底部的中間，導流隔板設在煤氣水貯槽內腔底部的一側，環形隔板與導流隔板連通，且使環形隔板的高度高于導流隔板，導流隔板與設置在煤氣水貯槽底部的煤氣水出口連通，環形隔板將煤氣水貯槽內腔的底部分為內環與外環，并通過環形隔板與導流隔板的高度差將煤氣水導流至煤氣水貯槽底部設置的煤氣水出口處，所述焦油分離器通過支腿在煤氣水貯槽的內腔中，且使焦油分離器位于煤氣水貯槽側壁與環形隔板形成的環形區域內，并使焦油分離器與煤氣水出口分別處于煤氣水貯槽的兩側，焦油分離器的煤氣水進口通過管道與煤氣水貯槽上部設置的煤氣水入口連接。

所述焦油分離器由筒體、錐體、蒸汽伴熱盤管、焦油分離器清掃管和含泥焦油排出管組成，所述筒體的下端與錐體的上端連接，在筒體側壁的下部設有人孔管并伸出煤氣水貯槽外部，錐體底部出口與焦油分離器清掃管的上端口連接，焦油分離器清掃管的下端口為清掃口，并通過管道伸出煤氣水貯槽外部，含泥焦油排出管的一端連接至焦油分離器清掃管上靠近錐體底部出口處，含泥焦油排出管的另一端通過管道伸出煤氣水貯槽外部，在含泥焦油排出管的端口處以及中部各設有1個蒸汽吹掃口，并中部設置的蒸汽吹掃口通過管道伸出煤氣水貯槽外部，蒸汽伴熱盤管盤繞在錐體和含泥焦油排出管的外壁且使蒸汽伴熱盤管的伴熱蒸汽入口和蒸汽冷凝液出口通過管道伸出煤氣水貯槽外部。

所述筒體上端靠近煤氣水貯槽外部的側壁低于靠近煤氣水貯槽中心的側壁。

在所述環形隔板上設有清掃孔。

本實用新型采用以上技術方案，與背景技術相比，具有以下優點：

1)在煤氣水貯槽內設置內置焦油分離器，創新地將煤氣水貯槽與焦油分離器結合在一起，使得本實用新型不僅具有普通煤氣水貯槽單純的存貯功能，同時還可以進一步分離其中的含泥焦油，為下游酚回收工段提供更高質量的煤氣水。設備操作簡便，排放含泥焦油過程中不影響煤氣水貯槽設備的正常運行；

2)內置分離器上部為圓柱形筒體，下部為錐形結構并設有蒸汽伴熱盤管及蒸汽吹掃口，蒸汽伴熱保證內置焦油分離器錐體內部沉積下來的含泥焦油具有一定的流動性，以便從底部焦油排放口順利排出，蒸汽吹掃口用于在底部焦油排放口發生堵塞時的吹掃；

3)焦油分離器底部設有伸出煤氣水貯槽外的焦油排放口，焦油分離器內部沉積的含泥焦油可通過該排放口排出；

4)焦油分離器頂部高度有一定梯度(如圖),靠近煤氣水貯槽壁處較低，而遠離貯槽壁處較高，這樣有利于溢流的煤氣水進入含泥焦油隔板與煤氣水貯槽壁形成的流道內，使得含泥焦油主要沉積于該區域內，可有效改善出口水質并減少清掃面積，同時，一定角度的切口對溢流也有一定的調節作用；

5)焦油分離器的人孔接管同時還具有分布物料的作用，煤氣水貯槽的煤氣水入口管插入人孔接管后，煤氣水沿該管流動，并在接管上方的開槽處溢流出，接管上方的開槽能夠有效的降低煤氣水的壓力并減緩其流速，有利于煤氣水中含泥焦油和水的分離；