[實用新型]一種壓縮機

有效

• 申請號: 201620903240.7
• 申請日: 2016-08-18
• 公開（公告）號: CN206158946U
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 夏天;彭學院;王永華
• 申請（專利權）人: 江蘇雪梅制冷設備有限公司
• 主分類號: F04B35/04
• 分類號: F04B35/04;F04B39/12;F04B39/10;F04B39/06;F04B39/16;F04B39/04;F04B39/00;F04B49/20
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 文雯

技術領域

本實用新型涉及一種制冷系統，尤其涉及到一種半封閉活塞式壓縮機。

背景技術

目前，在這種半封閉活塞壓縮機中，存在的問題是，根據運行條件，其油和氣無法實現分離，壓縮機運行過程中溫度很高，溫度太高對壓縮機的性能和壽命不利；另外，氣缸中的活塞運動時跟汽缸壁留有間隙的，現有技術中其間隙過小的話又會造成活塞卡死，而活塞是鋁的，鋁在高溫下膨脹會很厲害，造成它的壁厚不均勻，縮短使用壽命，現有采用線圈電機轉速變化率為25％或75％，在瞬間操作中電流消耗大，能效比降低，排氣降溫效果差。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠將設備迅速排氣降溫、油和氣相分離、延長使用壽命、提高能效比和制冷效果好的壓縮機。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種壓縮機，它包括壓縮機殼體、安裝于壓縮機殼體內驅動電機、安裝于壓縮機殼體內由驅動電機驅動的曲軸，所述曲軸上設置有活塞單元，所述活塞單元用于以振蕩的方式在所述壓縮機殼體內往復運動，所述活塞單元包括活塞環和汽缸壁，所述活塞環與汽缸壁相適配，所述活塞單元為密封結構，所述活塞單元運動時活塞環跟汽缸壁間隙為0.1～0.3mm，所述活塞單元設置為橢圓形結構,高溫下膨脹與汽缸壁配合，所述壓縮機殼體上設有汽缸蓋，所述汽缸蓋頂端設有強化換熱裝置，所述強化換熱裝置為散熱筋，所述汽缸壁內圍壁設有吸氣氣流強化換熱機構，用于降低汽缸壁中壓縮氣體的溫度，所述壓縮機殼體內設有吸氣閥，所述吸氣閥內側裝有吸氣濾網，所述吸氣濾網內部設置為螺旋狀的導流板，氣體從吸氣閥中吸入，經過驅動電機進入吸氣氣流強化換熱機構周圍再進入氣缸中壓縮，用于油和氣相分離，所述曲軸一端設有風扇，用于增加曲軸箱擾動，強化換熱 。

優選地，所述驅動電機線圈電機轉速率設置為二段，一段轉速變化率為25％～30％，二段轉速變化率為75％～80％，二段分別交替運行。

優選地，所述驅動電機以相同的頻率運行。

優選地，所述汽缸蓋頂端設有至少四條豎著的散熱筋。

優選地，所述曲軸貫穿至壓縮機殼體殼壁區域上，所述風扇貼靠于壓縮機殼體。

優選地，所述曲軸一端設有甩油盤和/或風扇。

優選地，所述壓縮機殼體采用制冷劑氣體冷卻循環法，主測采用制冷劑吸氣流量計法，輔測采用制冷劑液體流量計法。

與現有技術相比，本實用新型具有下列優點：

所述曲軸上設置有活塞單元，所述活塞單元包括活塞環和汽缸壁，所述活塞環與汽缸壁 相適配，所述活塞單元為密封結構，所述活塞單元運動時活塞環跟汽缸壁間隙為0.1～0.3mm，所述高溫下膨脹后的活塞設置為橢圓形結構密封，氣缸中的活塞運動時跟汽缸壁是有間隙的，其間隙越小越好，活塞為鋁制，其汽缸壁的壁厚不均勻，鋁在高溫下會迅速膨脹，所以高溫下膨脹后的活塞不是正圓的，為了達到更好的間隙，其測量高溫下活塞膨脹以后的形狀，然后根據這個數據在活塞加工時把活塞做成橢圓形狀，使得活塞在高溫膨脹后變成正圓，從而有利于把活塞和氣缸之間的間隙設置小，提高性能。

所述壓縮機殼體上設有汽缸蓋，所述汽缸蓋頂端設有強化換熱裝置，所述強化換熱裝置為散熱筋，能夠增加汽缸蓋的散熱，能夠對壓縮機運行進行排氣降溫，延長使用壽命，提高制冷效果，汽缸蓋是壓縮機中溫度最高的區域，溫度太高對壓縮機的性能和壽命都不利，所述汽缸壁內圍壁周圍設有吸氣氣流強化換熱機構，有利于降低汽缸壁中壓縮氣體的溫度，減少阻力，減小過熱對壓縮機的影響。

所述壓縮機殼體內設有吸氣閥，所述吸氣閥內側裝有吸氣濾網，所述吸氣濾網內部設置為螺旋狀的導流板，氣流組織氣體從吸氣閥中吸入，經過驅動電機進入吸氣氣流強化換熱機構周圍再進入氣缸中壓縮，使油和氣分離出來，有效防止液擊，增加分離效果，并減少壓降，所述曲軸一端設有風扇和/或甩油盤，能夠達到甩油和風扇降溫的雙重效果。

所述驅動電機線圈電機轉速率設置為二段，一段轉速變化率為25％～30％，二段轉速變化率為75％～80％，二段分別交替運行，一段運行或一段斷掉，減少電流消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型壓縮機的結構示意圖。

圖2為本實用新型壓縮機中汽缸蓋的結構示意圖。

其中：1-壓縮機殼體，2-驅動電機，3-曲軸，4-活塞單元，401-活塞環，402-汽缸壁，5-汽缸蓋，6-強化換熱裝置，601-散熱筋，7-吸氣氣流強化換熱機構，8-吸氣閥，9-吸氣濾網，10-導流板，11-風扇。

具體實施方式