[實用新型]用于鍛造工藝的熱處理廢水循環系統

有效

• 申請號: 201620899697.5
• 申請日: 2016-08-17
• 公開（公告）號: CN206184072U
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 葉君志;劉玉嬌;葉瀟璠
• 申請（專利權）人: 浙江三門太和大型鍛造有限公司
• 主分類號: B01D29/03
• 分類號: B01D29/03;C21D1/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鍛造工藝的熱處理技術領域，具體為用于鍛造工藝的熱處理廢水循環系統。

背景技術

傳統的熱處理系統在鍛造工藝生產的過程中，鍛件需要在處理槽中冷卻，日積月累中，槽內的冷卻水中含有大量的雜質，鍛件在冷卻過程中，雜質容易粘附在鍛件表面，進而影響鍛件的質量；

針對上述問題，需要定期的處理處理槽內的雜質，傳統的方法是將處理槽內所有的冷卻水抽出，導致生產中斷，同時對處理槽的槽低或槽壁進行清洗，一方面，浪費了水資源，不利于可持續發展，另一方面，工作效率低下，不利于可持續發展。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種在節約資源基礎上快速清除雜質的熱處理槽。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：用于鍛造工藝的熱處理廢水循環系統，包括水槽，所述的水槽內設有用于將水槽分成兩個腔室的隔離篩板，兩個腔室分別為第一腔室和第二腔室，第一腔室通過管道有冷凝器，冷凝器連接有過濾器，過濾器通過管道與第二腔室相連。

進一步，所述的隔離篩板上覆蓋有鋼絲網。

進一步，所述的水槽上還設有用于驅動隔離篩板上下往復運動的牽引裝置。

進一步，所述的牽引裝置包括固定在水槽內的若干根導柱以及設在隔離篩板上的若干個導套，各導套一一對應的套設在各導柱上。

進一步，所述的牽引裝置還包括至少一個汽缸，汽缸的一端與水槽相連，另一端與隔離篩板相連。

進一步，所述的隔離篩板上矩形陣列有通孔。

進一步，所述的導柱的個數為四個，分別呈矩形陣列的分布在水槽的四角。

進一步，所述的汽缸為兩個，分別位于隔離篩板的兩側。

對比現有技術的不足，本實用新型提供的技術方案所帶來的有益效果：1.鍛件的熱處理過程中，汽缸驅動隔離篩板沉入水槽的底部，在鍛件的冷卻過程中，鐵屑或者雜質就落在鋼絲網上，定期的利用汽缸將隔離篩板升起，直至高于水面，然后在對鋼絲網上的鐵屑或雜質進行處理，以達到定期處理的目的，實現了半自動化的生產，提高了工作效率，也防止鐵屑或者雜質對鍛件的質量造成影響。

2.在生產過程中，第一腔室中的水質通過鋼絲網粗過濾，利用水泵將第一腔室內的水打到過濾器內，進行精過濾，再進入第二腔室進行補充，使熱處理產生的廢水循環利用，進而節約了水資源，有利于可持續發展，相對傳統將槽內的水抽干的方法，本實用新型更加節能，有利于可持續發展。

3.而進入冷凝器的冷卻水在為第一腔室內的廢水冷卻后，進入第二腔室，為水槽補充水，防止水槽因冷卻鍛件的過程中因水蒸發而變淺的現象發生。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為水槽的俯視示意圖。

圖3為隔離篩板的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1-圖3對本實用新型做進一步說明。

用于鍛造工藝的熱處理廢水循環系統，包括水槽1，所述的水槽1內設有用于將水槽1分成兩個腔室的隔離篩板2，兩個腔室分別為第一腔室11和第二腔室12，第一腔室11通過管道有冷凝器3，第一腔室11與冷凝器3之間設有水泵，冷凝器3連接有過濾器4，過濾器4通過管道與第二腔室12相連。

鍛件的熱處理過程中，汽缸63驅動隔離篩板2沉入水槽1的底部，在鍛件的冷卻過程中，鐵屑或者雜質就落在鋼絲網5上，定期的利用汽缸63將隔離篩板2升起，直至高于水面，然后在對鋼絲網5上的鐵屑或雜質進行處理，以達到定期處理的目的，實現了半自動化的生產，提高了工作效率，也防止鐵屑或者雜質對鍛件的質量造成影響。

在生產過程中，第一腔室11中的水質通過鋼絲網5粗過濾，利用水泵將第一腔室11內的水打到過濾器4內，進行精過濾，再進入第二腔室12進行補充，使熱處理產生的廢水循環利用，進而節約了水資源，有利于可持續發展。

相對傳統將槽內的水抽干的方法，本實用新型更加節能，有利于可持續發展。

而進入冷凝器3的冷卻水在為第一腔室11內的廢水冷卻后，進入第二腔室12，為水槽1補充水資源。

進一步，所述的隔離篩板2上覆蓋有鋼絲網5，通過鋼絲網5的設計，將一些細小顆粒過濾，那么，減輕了過濾器4的負擔。

進一步，所述的水槽1上還設有用于驅動隔離篩板2上下往復運動的牽引裝置。