[實用新型]一種高含酚煤焦油的加工系統

有效

• 申請號: 201620890192.2
• 申請日: 2016-08-16
• 公開（公告）號: CN206204241U
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 朱元寶;閆琛洋;許梅梅;杜少春;史雪君;吳道洪
• 申請（專利權）人: 北京神霧環境能源科技集團股份有限公司
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 北京律和信知識產權代理事務所(普通合伙)11446
• 代理人: 武玉琴,王月春

技術領域

本實用新型涉及一種煤焦油的加工系統。具體的說，是一種將高含酚煤焦油深加工獲得酚類、石腦油和柴油輕質燃料、粘結劑瀝青的系統。

背景技術

煤炭分質利用被認為是煤炭清潔高效利用的有效途徑，也是我國“十三五”煤化工重點發展的方向。煤炭的分質利用就是通過熱解將煤炭中不同成分先分離出來，包括煤氣、焦油和半焦等，煤焦油通過加氫可以生產出汽油、柴油，半焦通過熱解變成低揮發分、低硫的清潔燃料，代替散燒煤減少對大氣的污染。煤炭分質利用的“龍頭”是煤的熱解技術，要提取規模產量的焦油、煤氣，煤分質利用需要規模化、大型化，單套煤熱解裝置規模也隨著科技的發展越來越大型化，且熱解速率也迅速提高。現有煤快速熱解技術，煤在熱解爐中的停留時間僅為幾秒鐘，熱解油氣溢出速度快，且產出的煤焦油多為中低溫煤焦油，其性質與常規焦化產出的煤焦油有較大差別。所得煤焦油多為水下油，焦油中含有大量的煤粉和煤灰，膠質瀝青質含量高，粘度較大，酚類含量高，高粘度的重質組分是生產粘結劑的優質原料，酚類經過提純后可以獲得高附加值的精酚，同時餾分油通過加氫工藝可以獲得清潔燃料。

現有一種加工中低溫煤焦油的方法：先將煤焦油進行分餾，得到輕餾分，酚油，重餾分和脫尾瀝青，將酚油進行脫酚處理，得到酚類產品和脫酚油，脫酚油和輕餾分、重餾分共同進行加氫精制和加氫裂化反應。但該方法中產出10～30％的脫尾瀝青，沒有獲得很好的加工利用，輕油收率低。

另有一種中低溫煤焦油深加工工藝：將中低溫煤焦油預處理后進行分餾，得到輕餾分、酚油、重餾分和重油，酚油進行脫酚處理，獲得酚類產品和脫酚油，塔底重油和加氫裂化段產未轉化尾油混合進行焦化反應，得到各種焦化產物，其中焦化石腦油、焦化柴油和焦化蠟油與原料分餾得到 的輕餾分、脫酚油以及重餾分油混合進行加氫精制和加氫裂化反應。該方法中將加氫裂化尾油和重油作為延遲焦化進料，仍然有大量焦炭產生，降低了煤焦油的綜合利用率。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型目的在于提供一種高含酚煤焦油的加工系統，可以獲得高附加值的酚類產品、輕質燃料以及粘結劑瀝青，提高煤焦油的綜合利用率。

本實用新型是通過如下技術方案來實現上述目的：

一種高含酚煤焦油的加工系統，包括蒸餾單元、脫酚單元、抽提單元、閃蒸單元和加氫精制-裂化-分離單元；

所述蒸餾單元設有富酚油餾分出口、柴油餾分抽出口、常壓重油出口；

所述脫酚單元設有富酚油餾分進口、粗混酚輸出口、脫酚油輸出口；

所述抽提單元設有常壓重油進口、萃取劑入口、抽出油出口、抽余油出口；

所述閃蒸單元設有抽余油入口、輕組分出口、瀝青出口；

所述加氫精制-裂化-分離單元設有進料口；

其中，所述富酚油餾分出口連接所述富酚油餾分進口；所述脫酚油輸出口連接所述萃取劑入口；所述常壓重油出口連接所述常壓重油進口；所述抽余油出口連接所述抽余油入口；所述柴油餾分抽出口、所述抽出油出口和所述輕組分出口連接所述進料口。

具體來說，所述加氫精制-裂化-分離單元包括加氫精制裝置、加氫裂化裝置、精餾裝置、氣體分離裝置；

所述加氫精制裝置設有所述進料口、氫氣入口、精制油出口；

所述加氫裂化裝置設有氫氣入口、原料入口、裂化油出口；

所述精餾裝置設有裂化油入口、不凝氣出口；

所述氣體分離裝置設有不凝氣入口、氫氣出口、裂化氣出口；

其中，所述精制油出口連接所述原料入口；所述裂化油出口連接所述裂化油入口；所述不凝氣出口連接所述不凝氣入口；所述氫氣出口連接所 述加氫精制裝置的氫氣入口和所述加氫裂化裝置的氫氣入口。

所述精餾裝置還設有裂化尾油出口，所述裂化尾油出口連接所述原料入口。

所述蒸餾單元為常壓蒸餾塔。

所述蒸餾單元的富酚油餾分切割溫度設定為≤300℃。

所述蒸餾單元的富酚油餾分切割溫度設定為260～295℃。

所述抽提單元的提取溫度為50～140℃。

所述脫酚單元使用的萃取劑與常壓重油的體積比為0.1～0.8：1；所述閃蒸單元的閃蒸溫度為270～360℃。

所述抽提步驟的溫度為60～120℃。

所述精制步驟所用的催化劑的活性金屬為鎳、鉬、鎢中的一種或幾種；

所述裂化步驟所用的催化劑的活性金屬為鎳、鉬、鎢中的一種或幾種，裂化組分為Y型分子篩和/或超穩Y型分子篩。