[實用新型]一種觸控屏壓合機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201620883224.6 | 申請日: | 2016-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN206475549U | 公開(公告)日: | 2017-09-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 朱冬平 | 申請(專利權)人: | 昆山銘世特精密機械有限公司 |
| 主分類號: | B32B37/06 | 分類號: | B32B37/06;B32B37/10 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司32224 | 代理人: | 董建林 |
| 地址: | 215000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 觸控屏壓合機 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及了一種觸控屏壓合機,屬于電子產品加工技術領域。
背景技術
為了滿足電子產品的防水性要求,在觸控屏的組裝過程中,要求做到觸控屏與背膠的無縫粘貼。但是現(xiàn)有的觸控屏壓合機不僅壓合工序較為繁瑣,而且壓合效果不佳,無法保證每一個產品都實現(xiàn)無縫粘貼,成品率相對較低。
發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種觸控屏壓合機,通過加熱模組和壓頭模組實現(xiàn)觸控屏和背膠的無縫粘貼。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明所采用的技術方案是:
一種觸控屏壓合機,包括可上下移動的壓頭模組、可水平移動至壓頭模組正下方的加熱模組,還包括設置在壓合機表面的人機交互界面和用于控制加熱模組的加熱溫度的溫度控制儀。
前述的一種觸控屏壓合機,其特征在于:所述加熱模組包括底板,所述底板的邊緣處設置有四塊可向其中心方向水平移動的加熱板,所述底板的中心位置處設置有旋轉氣缸,所述旋轉氣缸與每一塊加熱板之間均通過一根連桿相連接,且所述連桿可相對旋轉氣缸和加熱板轉動,每一個加熱板下方的底板上設置有導軌,所述加熱板上設置有與所述導軌相配合的滑塊。
前述的一種觸控屏壓合機,其特征在于:所述壓頭模組包括壓板,所述壓板的上方設置有支板,所述支板與壓板之間還設置有隔板,所述隔板與壓板之間設置有彈簧,所述隔板與所述支板之間設置有第一壓力傳感器。
前述的一種觸控屏壓合機,其特征在于:所述支板上方設置有限位板,所述支板與限位板之間設置有導柱,所述支板通過浮動接頭與筆形氣缸連接。
前述的一種觸控屏壓合機,其特征在于:所述壓板的下表面設置有硅膠墊,且四角處設置有硅膠壓頭,所述支板上設置有用于測試所述硅膠壓頭壓力的第二壓力傳感器。
前述的一種觸控屏壓合機,其特征在于:所述加熱模組的下方設置有兩條平行的直線導軌,所述加熱模組的底面設置有與所述直線導軌相配合的滑塊,且加熱模組通過無桿缸驅動。
本發(fā)明的有益效果是:通過將裝有產品的加熱模組移動至壓頭模組正下方后,壓頭模組下壓,通過第一壓力傳感器控制下壓力度,加熱模組開始產品進行加熱,通過溫度控制儀控制加熱溫度,實現(xiàn)了觸控屏與背膠的無縫粘貼,實現(xiàn)了產品的防水性能,操作簡單,組裝效率高,合格率高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種觸控屏壓合機的結構示意圖;
圖2是本發(fā)明一種觸控屏壓合機的加熱模組的結構示意圖;
圖3是本發(fā)明一種觸控屏壓合機的側視圖;
圖4是本發(fā)明一種觸控屏壓合機的壓頭模組的結構示意圖;
圖5是本發(fā)明一種觸控屏壓合機的仰視圖。
具體實施方式
下面將結合說明書附圖,對本發(fā)明做進一步的說明。
如圖1-圖5所示,一種觸控屏壓合機,包括可上下移動的壓頭模組2、可水平移動至壓頭模組2正下方的加熱模組1,還包括設置在壓合機表面的人機交互界面3和用于控制加熱模組1的加熱溫度的溫度控制儀4。
將裝有產品的加熱模組1移動至壓頭模組2正下方后,通過人機交互界面3監(jiān)測壓頭模組2的下壓力,通過溫度控制儀4控制加熱模組1的加熱溫度,從而實現(xiàn)了觸控屏與背膠的無縫粘貼。
本實施例中,所述加熱模組1包括底板11,所述底板11的邊緣處設置有四塊可向其中心方向水平移動的加熱板12,所述底板11的中心位置處設置有旋轉氣缸13,所述旋轉氣缸13與每一塊加熱板12之間均通過一根連桿14相連接,且所述連桿14可相對旋轉氣缸13和加熱板12轉動,每一個加熱板12下方的底板11上設置有導軌15,所述加熱板12上設置有與所述導軌15相配合的滑塊。
通過旋轉氣缸13旋轉后,利用連桿14帶動各加熱板12沿相應的軌道向底板中心方向移動,從而將產品夾住,實現(xiàn)加熱。
所述壓頭模組2包括壓板21,所述壓板21的上方設置有支板25,所述支板25與壓板21之間還設置有隔板22,所述隔板22與壓板21之間設置有彈簧23,所述隔板22與所述支板25之間設置有第一壓力傳感器24。壓板21下壓后,利用第一壓力傳感器檢測出壓板21對產品的下壓力,并將檢測到的壓力值通過人機交互界面顯示,壓合時間有PLC控制,所有參數(shù)可在人機交互界面上完成設定。
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