[實(shí)用新型]一種氧化錳礦粉冷卻設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620863699.9
• 申請(qǐng)日: 2016-08-11
• 公開（公告）號(hào): CN206970677U
• 公開（公告）日: 2018-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱玉坤;閆運(yùn)書;李麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島松靈電力環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/26
• 分類號(hào): C22B1/26;C22B47/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于氧化錳礦粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化錳礦粉冷卻設(shè)備。

背景技術(shù)

金屬錳是生產(chǎn)不銹鋼和其他錳合金的重要原料，廣泛應(yīng)用于化工冶金等領(lǐng)域。傳統(tǒng)電解金屬錳生產(chǎn)以碳酸錳礦為原料，通過直接硫酸浸出、硫酸錳溶液凈化得到電解液、電解液電解得到金屬錳。

由于碳酸錳資源有限，我國一些企業(yè)生產(chǎn)電解金屬錳使用的碳酸錳礦，錳品位已由18%～20%降低至10%～15%，有些甚至使用錳品位低于10%的碳酸錳礦，導(dǎo)致酸耗高、經(jīng)濟(jì)效益差。

與碳酸錳礦相比，二氧化錳礦的錳品位高、儲(chǔ)量大，采用二氧化錳礦替代碳酸錳礦生產(chǎn)電解金屬錳是我國未來的必然選擇。因此，還原是二氧化錳礦用于電解金屬錳生產(chǎn)最為關(guān)鍵的一步。二氧化錳礦還原的方法主要包括反射爐還原法、回轉(zhuǎn)窯還原法、豎爐還原法、兩礦法、流態(tài)化還原法等，其中流態(tài)化還原法因具有還原效率高、適合大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，被公認(rèn)為是最為高效的二氧化錳礦還原焙燒方法，受到國內(nèi)外學(xué)術(shù)及產(chǎn)業(yè)界的廣泛重視。

氧化錳礦流態(tài)化還原系統(tǒng)，由流態(tài)化干燥、流態(tài)化煅燒、流態(tài)化還原、冷卻等工藝組成，粉狀二氧化錳礦經(jīng)進(jìn)料單元進(jìn)入預(yù)熱單元進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入還原焙燒單元進(jìn)行還原轉(zhuǎn)化成氧化錳礦，最后經(jīng)冷卻器冷卻后出料；所述還原過程產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入燃燒室中，與補(bǔ)充煤氣、空氣燃燒形成煙氣；所述煙氣依次通過二級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器、一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器與粉狀氧化錳礦逆流換熱。

因氧化錳粉物理特性較為特殊，導(dǎo)熱系數(shù)低、顆粒度小、吸附性強(qiáng)，現(xiàn)有技術(shù)中氧化錳粉由還原爐進(jìn)入到冷卻器中，需經(jīng)冷卻器水霧直噴和筒外冷卻水噴淋雙重作用，使氧化錳粉由700℃降至150℃左右。冷卻筒為單筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)部在進(jìn)料高溫區(qū)有若干冷卻水噴頭，筒體內(nèi)部主要是靠冷卻水直接噴淋到物料上進(jìn)行冷卻。另外冷卻器筒體外部設(shè)有水室，水室壁上亦設(shè)有噴頭，冷卻水通過噴頭對(duì)筒體進(jìn)行噴淋實(shí)現(xiàn)物料的冷卻，冷卻水落入水室底部通過出水口排走。此冷卻方式主要問題：一是筒內(nèi)水霧直噴對(duì)氧化錳成品的含水率有一定影響，直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)；二是氧化錳在700℃左右的高溫情況下直接接觸冷卻水會(huì)發(fā)生爆裂造成粒化，對(duì)氧化錳成品的品質(zhì)也會(huì)造成影響；三是冷卻水直噴遇高溫汽化會(huì)產(chǎn)生的大量含塵煙氣，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染；四是冷卻水直接噴淋，既浪費(fèi)了水資源又無法回收熱量，造成資源的浪費(fèi)。

因此，如何改進(jìn)氧化錳冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)，避免冷卻水與氧化錳粉直接接觸，以保證氧化錳的產(chǎn)品品質(zhì)在冷卻過程中不發(fā)生影響，同時(shí)避免煙氣和粉塵的產(chǎn)生，消除環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，將氧化錳的熱量通過冷卻水回收，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種氧化錳礦粉冷卻設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種氧化錳礦粉冷卻設(shè)備，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體以及驅(qū)動(dòng)該筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述筒體上設(shè)有進(jìn)料裝置與出料裝置，所述筒體內(nèi)軸向上設(shè)有多根用于內(nèi)部流入礦粉換熱的換熱管，并設(shè)有用于使多根所述換熱管全部被冷卻水包裹以換熱的第一冷卻水腔以及用于使對(duì)堆積在進(jìn)料端的物料換熱的設(shè)在筒體進(jìn)料端側(cè)的第二冷卻水腔，所述第一冷卻水腔與第二冷卻水腔經(jīng)過橋連通，所述第一冷卻水腔連接筒體進(jìn)水口，所述第二冷卻水腔連接筒體出水口。

多根所述換熱管包括內(nèi)層換熱管與外層換熱管，所述內(nèi)層換熱管與外層換熱管分兩層環(huán)繞布置于所述筒體中。

所述換熱管內(nèi)設(shè)有用于螺旋推進(jìn)進(jìn)入管內(nèi)的礦粉使礦粉自進(jìn)料端向出料端螺旋前進(jìn)移動(dòng)的螺旋導(dǎo)料片。

所述筒體包括外筒體以及與所述外筒體連接并位于出料側(cè)的前端板、位于進(jìn)料側(cè)的后端板，所述前端板、后端板上具有換熱管安裝孔，多個(gè)所述換熱管對(duì)應(yīng)的置于所述外筒體中并安裝于所述前端板與外端板的換熱管安裝孔中固定，所述前端板、后端板之間的空腔形成所述第一冷卻水腔。

所述外筒體的內(nèi)壁上沿軸向方向交叉布置有多個(gè)用于對(duì)冷卻水起折流作用的折流板，所述折流板上為單弓形狀的孔板。

所述外筒體的外壁上設(shè)有多個(gè)回水管，所述第二冷卻水腔的多個(gè)回水口分別對(duì)應(yīng)的與多個(gè)所述回水管連接將回水引向筒體出水口。

所述筒體的出水口與進(jìn)水口設(shè)在位于筒體出料側(cè)的旋轉(zhuǎn)接頭上。

所述外筒體的進(jìn)料端側(cè)設(shè)有錐筒，所述錐筒的外側(cè)設(shè)有端蓋，所述錐筒與端蓋之間的空腔形成所述第二冷卻水腔。

所述過橋?yàn)槎鄠€(gè)，設(shè)在所述外筒體上，將所述第一冷卻水腔與第二水腔連通。