[實用新型]一種適應多種榨油原料的自動榨油機

有效

• 申請號: 201620859666.7
• 申請日: 2016-08-10
• 公開（公告）號: CN206124278U
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 陳會濤;錢志龍;龐學萌;魏抗抗;張宏基;諸勸勸;楊鵬亮;鄭高揚;侯天驕;毛玉良
• 申請（專利權）人: 河南理工大學
• 主分類號: B30B9/14
• 分類號: B30B9/14;B30B9/26;B30B15/00
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術領域

本實用新型涉及榨油機技術領域，具體為一種適應多種榨油原料的自動榨油機。

背景技術

目前，國內有很多種被廣泛使用的榨油機，根據機械原理的不同，大體可分為螺旋榨油機和液壓榨油機，主要都是使用機械外力將油脂從榨油原料中擠壓出來，其中螺旋榨油機是目前應用較多的一種榨油設備，其擁有液壓榨油機所不具備的有點，比如可連續壓榨，壓榨時間短，出油率高和勞動強度低。

螺旋榨油機的主要部分是榨膛，榨膛是由榨籠和在榨籠內旋轉的榨螺軸組成的，它在工作過程中利用榨螺的不斷旋轉帶動螺旋隨著導程或根圓直徑逐漸增大，使榨膛空間體積不斷縮小而產生壓榨作用來榨油，榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘渣壓成餅狀從榨螺末端排出，從而具有連續處理榨油原料的能力。榨油原料的直徑和出油率不盡相同，因而針對不同的榨油原料，螺旋榨油機需要有不同的壓縮比和出油縫隙，在更換榨油原料的同時，螺旋榨油機需要調整榨籠出油縫隙的大小，然而以現有的技術，這部分操作均為人工手動調節，操作過程中需要拆下榨籠，更換榨條間的墊片厚度，由于榨油機設備的結構復雜性，榨籠的拆裝過程均需要消耗大量的時間，并且需要專門的工程師來完成此項工作，因此對于需要處理多種榨油原料的工況，現有的榨油機具有的缺點十分明顯。

為了解決此種問題，需要提出一種可以自動調節出油縫隙的榨油機械以滿足處理多種榨油原料的使用要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種適應多種榨油原料的自動榨油機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種適應多種榨油原料的自動榨油機，包括支架、調隙榨籠機構、控制盒和杠驅動電機，所述支架上安裝對稱的兩個絲杠軸，所述支架通過內六角螺釘固定連接絲杠驅動電機，所述支架通過螺栓固定連接送料籠，所述支架通過螺栓固定連接減速器，所述支架上安裝有控制盒，所述調隙榨籠機構的螺紋孔與絲杠軸通過螺旋副配合，所述絲杠軸與蝸輪通過鍵連接，所述蝸輪與蝸桿嚙合，所述蝸桿通過聯軸器與絲杠驅動電機相連，所述送料籠上焊接有料斗，所述控制盒上設有控制面板，所述減速器的低速軸通過聯軸器與榨螺連接，所述減速器的高速軸與大帶輪通過鍵連接，所述大帶輪通過V型帶輪與小帶輪相連，所述小帶輪通過鍵與電機連接。

所述調隙榨籠機構包括安裝底座、電機安裝架、步進電機、電機齒輪、雙面齒輪、榨條齒輪、旋轉榨條、固定榨條、保護罩、前榨條架、雙頭螺柱、后榨條架，所述安裝底座上攻有對稱的兩個螺紋孔，所述安裝底座與電機安裝架通過螺栓固定連接，所述安裝底座與前榨條架通過螺栓固定連接，所述安裝底座與后榨條架通過螺栓固定連接，所述電機安裝架與步進電機通過內六角螺釘固定連接，所述步進電機的輸出軸通過鍵連接安裝電機齒輪，所述電機齒輪與雙面齒輪嚙合，所述雙面齒輪與榨條齒輪嚙合，所述榨條齒輪通過花鍵軸與旋轉榨條連接，所述固定榨條安裝在前榨條架與后榨條架對應的鍵孔上，所述旋轉榨條安裝在前榨條架與后榨條架對應的鍵孔上，所述保護罩與前榨條架形位貼合，所述保護罩、前榨條架和后榨條架通過雙頭螺柱28連接起來。

優選的，所述調隙榨籠機構中設有9個圓形均布的旋轉榨條和9個圓形均布的固定榨條。

優選的，所述旋轉榨條的3處邊角分別車有0.25×45°、0.3×45°、0.35×45°倒角，且旋轉榨條為長方體結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：一種適應多種榨油原料的自動榨油機，為了實現縫隙的調整，使用9根旋轉榨條和9根固定榨條圍成榨籠，且旋轉榨條為長方體構型，其4個工作面的4條邊有3條邊根據實際需要車成倒角，達到具有出油縫隙的設計要求，在需要調整出油縫隙時，只需轉動旋轉榨條，使所需縫隙為工作面上的最大縫隙，即可完成調隙動作，這樣截面為四邊形的旋轉榨條就擁有3種可調縫隙，并且，在旋轉榨條旋轉時，如果榨籠在工作位置，那么旋轉榨條會與榨螺發生干涉，使調隙動作不能實現，因此為了完成調隙動作，需要將榨籠與榨螺分離，使用絲杠導軌驅動調隙榨籠機構沿絲杠軸軸向運動，完成榨籠與榨螺的分離，其中絲杠軸的旋轉由絲杠驅動電機帶動，榨條的旋轉由步進電機帶動，兩個動作由控制盒的自動控制電路完成自動控制，為了使調隙榨籠機構在工作時和送料籠緊密相抵，需要絲杠軸有自鎖功能，利用自鎖功能由蝸輪、蝸桿機構實現，具體為絲杠軸連接蝸輪，絲杠驅動電機連接蝸桿，蝸輪與蝸桿相嚙合，使用旋轉榨條和固定榨條間隔分布，可以使出油縫隙在榨籠上均勻分布，有利于出油。

附圖說明

圖1 為本實用新型榨油機的總體結構示意圖；