[實用新型]一種用于干法成型的粉料沖壓成型的模具及其制成的磚坯

有效

• 申請號: 201620853859.1
• 申請日: 2016-08-08
• 公開（公告）號: CN206614635U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 張全亮;徐由強
• 申請（專利權）人: 佛山市東鵬陶瓷有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司;淄博卡普爾陶瓷有限公司;佛山東華盛昌新材料有限公司
• 主分類號: B28B7/16
• 分類號: B28B7/16
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司44379
• 代理人: 梁永健

技術領域

本實用新型涉及建筑陶瓷生產領域，尤其涉及一種用于干法成型的粉料沖壓成型的模具及其制成的磚坯。

背景技術

建筑陶瓷的干法成型工藝為將磨碎后的陶瓷粉料經過干法造粒后倒入壓制模具中，再通過擠壓成型機壓制成磚坯。現有的壓制模具的上下模均平整，形成一個矩形體的模腔；又由于干法造粒形成的陶瓷粉料顆粒形狀多為粒徑大小不一的椎體和柱體，而不像傳統的噴霧造粒那樣形成均勻的球體顆粒；從而使到壓制出來的磚坯應力集中，容易發生干燥開裂，成品破損率高，嚴重影響產品質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種應力分散，不易發生干燥開裂，降低成品損耗的用于干法成型的粉料沖壓成型的模具及其制成的磚坯。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于干法成型的粉料沖壓成型的模具，包括上模和下模，所述上模和下模扣合形成模腔；

所述上模的下表面向外凸起；所述模腔的上表面為與所述上模的下表面向外凸起對應的凹面。

優選地，所述上模的橫截面為弧形，即所述上模的下表面從邊緣到中部逐漸向外凸起；

所述模腔的上表面與所述上模的下表面對應地從邊緣到中部逐漸向內凹陷。

優選地，所述上模的向外凸起深度為3～5mm；

所述下模的高度為9～11mm；

所述上模和下模扣合形成邊緣厚度為9～11mm，中心厚度為4～8mm的模腔。

優選地，所述上模的下表面具有花紋。

優選地，使用所述用于干法成型的粉料沖壓成型的模具制成的磚坯，磚坯的上表面具有向內凹陷的凹腔。

優選地，所述磚坯的凹腔的橫截面為弧形，即所述磚坯的凹腔從邊緣到中心逐漸向內凹陷。

優選地，所述磚坯的凹腔的中心凹陷深度為3～5mm；

所述磚坯的厚度為9～11mm。

所述用于干法成型的粉料沖壓成型的模具設置下表面向外凸起的所述上模，從而形成上表面為向內凹面的所述模腔，采用所述用于干法成型的粉料沖壓成型的模具壓制出來的磚坯的上表面具有向下凹陷的凹腔，根據材料力學原理可知，應力分散，不易發生干燥開裂，降低成品損耗，提高產品質量。

所述磚坯的凹腔從邊緣到中心逐漸向內凹陷，從而將集中在中部的應力向磚坯的四周分散，進而使磚坯不易發生干燥開裂，降低成品破損率。

附圖說明

附圖對本實用新型做進一步說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型其中一個實施例的非組合狀態的模具橫截面結構示意圖；

圖2是本實用新型其中一個實施例的組合狀態的模具橫截面結構示意圖；

圖3是本實用新型其中一個實施例的磚坯橫截面結構示意圖。

其中：上模1；下模2；模腔3；磚坯4；凹腔41。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

本實施例的用于干法成型的粉料沖壓成型的模具，如圖1、圖2所示，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2扣合形成模腔3；

所述上模1的下表面向外凸起；所述模腔3的上表面為與所述上模1的下表面向外凸起對應的凹面。

建筑陶瓷的干法成型工藝為將磨碎后的陶瓷粉料經過干法造粒后倒入壓制模具中，再通過擠壓成型機壓制成磚坯。現有的壓制模具的上下模均平整，形成一個矩形體的模腔；又由于干法造粒形成的陶瓷粉料顆粒形狀多為粒徑大小不一的椎體和柱體，而不像傳統的噴霧造粒那樣形成均勻的球體顆粒；從而使到壓制出來的磚坯應力集中，容易發生干燥開裂，嚴重影響產品質量。

而所述用于干法成型的粉料沖壓成型的模具設置下表面向外凸起的所述上模1，從而形成上表面為向內凹面的所述模腔3，采用所述用于干法成型的粉料沖壓成型的模具壓制出來的磚坯4的上表面具有向下凹陷的凹腔41，根據材料力學原理可知，應力分散，不易發生干燥開裂，降低成品損耗，提高產品質量。

優選地，所述上模1的橫截面為弧形，即所述上模1的下表面從邊緣到中部逐漸向外凸起；所述模腔3的上表面與所述上模1的下表面對應地從邊緣到中部逐漸向內凹陷。形成的所述模腔3從邊緣到中心逐漸向內凹陷，從而使壓制出的所述磚坯4將集中在中部的應力向四周分散，進而使磚坯4不易發生干燥開裂，降低成品破損率。