[實用新型]一種高溫壓球的雙豎爐生產電石的系統有效
| 申請號: | 201620845763.0 | 申請日: | 2016-08-05 |
| 公開(公告)號: | CN206142839U | 公開(公告)日: | 2017-05-03 |
| 發明(設計)人: | 馬政峰;陳峨;薛遜;吳道洪 | 申請(專利權)人: | 北京神霧環境能源科技集團股份有限公司 |
| 主分類號: | C01B32/942 | 分類號: | C01B32/942;C04B2/12;C10B53/04 |
| 代理公司: | 北京律和信知識產權代理事務所(普通合伙)11446 | 代理人: | 劉國偉,項榮 |
| 地址: | 102200 北京*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高溫 雙豎爐 生產 電石 系統 | ||
技術領域
本實用新型總地涉及一種電石的生產系統,具體涉及一種高溫壓球的雙豎爐生產電石的系統。
背景技術
碳化鈣俗稱電石,由焦炭和氧化鈣反應制得,是重要的煤化工產品及基礎化工原料,主要用于生產乙炔及乙炔基化工產品,包括氯乙烯系列、醋酸乙烯系列和丙烯酸基等系列產品。電石對我國國民經濟發展具有十分重要的作用,近十年來電石產量不斷增加。
盡管電石工業的發展已有多年的歷史,但目前電石的生產工藝仍然主要采用電弧加熱的方法,即通過電弧爐產生高溫以提供熱量來生產電石。利用電弧爐是利用電能生產電石。其具體生產過程是通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內,原料在開放或密閉的電爐中加熱至2200℃左右,在高溫下反應生成碳化鈣(電石)。熔化了的電石,從出料口排出,進入電石鍋冷卻。電石經冷卻破碎后作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出。該技術的缺點是:需要利用高價的塊狀焦炭和石灰作為原料;利用電能發熱,電耗高,能耗成本高;由于電弧幾乎在電弧爐的中心位置,單位爐容利用效率有限,產量低;產生的高溫煙氣由于量比較少,每噸電石約產生400m3,相關熱能難以回收。
目前氧熱法生產電石的方法是將塊狀含鈣原料和含碳原料在上段豎爐預熱至800-1300℃后,再使之進入下段電弧爐內。在電弧爐內由氧氣和煤粉噴吹燃燒與電極復合供熱使溫度升至1700-2200℃,電石原料反應生成高品位電石。產生的電石爐氣經除塵凈化后由燃氣輪機燃燒以驅動發電機發電,廢氣顯熱由余熱鍋爐回收。該技術的缺點是:需要利用高價的塊狀焦炭和石灰作為原料?,F在氧熱法的主要問題是沒有解決塊狀料反應存在的問題,即由于塊狀原料比表面積小,使得原料需在較高溫度才能完成反應,因而造成系統的生產能耗高。目前氧熱法的生產原料仍然為價格比較高的塊狀焦炭和石灰石,沒有有效地降低原料成本。
因此,為了能直接利用低成本的石灰石粉和低階煤粉生產電石,并能控制原料的輸送速度和停留的時間,保證原料的反應效果,有必要提出一種新的電石的生產系統。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種高溫壓球的雙豎爐生產電石的系統,使得該工藝能夠直接利用石灰石粉、煤粉等粉料在爐中完成反應,并能控制原料的輸送速度和停留時間,以保證原料的反應效果。
本實用新型提供了一種高溫壓球的雙豎爐生產電石的系統,所述系統包括石灰豎爐、高溫熱解爐、壓球機、氧熱法電石爐和氧煤槍,其中,所述石灰豎爐包括石灰石粉入料口、石灰下料口、石灰豎爐煙氣入口,所述石灰石粉入料口設于所述石灰豎爐的上部,所述石灰下料口和石灰豎爐煙氣入口設于所述石灰豎爐的下部;所述石灰豎爐的爐膛內設有可調節傾角的石灰豎爐擋板,所述石灰豎爐擋板設于所述石灰石粉入料口之下、所述石灰下料口和所述石灰豎爐煙氣入口之上;所述石灰豎爐擋板與所述石灰豎爐的內壁留有間隙,所述石灰豎爐擋板上布置有小孔;所述石灰豎爐擋板由穿過所述石灰豎爐爐壁的轉軸支撐于所述石灰豎爐上;所述高溫熱解爐包括煤粉入料口、碳粉下料口、高溫熱解爐煙氣入口,所述煤粉入料口設于所述高溫熱解爐的上部,所述碳粉下料口和高溫熱解爐煙氣入口設于所述高溫熱解爐的下部;所述高溫熱解爐的爐膛內設有可調節傾角的高溫熱解爐擋板,所述高溫熱解爐擋板設于所述煤粉入料口之下、所述碳粉下料口和所述高溫熱解爐煙氣入口之上;所述高溫熱解爐擋板與所述高溫熱解爐的內壁留有間隙,所述高溫熱解爐擋板上布置有小孔;所述高溫熱解爐擋板由穿過所述高溫熱解爐爐壁的轉軸支撐于所述高溫熱解爐上;所述壓球機包括石灰入口、碳粉入口和下料口,所述石灰入口與所述石灰豎爐的石灰下料口相連,所述碳粉入口與所述高溫熱解爐的碳粉下料口相連;所述氧熱法電石爐包括石灰與碳粉入料口、煙氣出口和出料口,所述石灰與碳粉入料口連通所述壓球機的下料口,所述煙氣出口連通所述石灰豎爐煙氣入口和所述高溫熱解爐煙氣入口;所述氧煤槍的噴槍頭設于所述氧熱法電石爐內,所述氧煤槍自所述氧熱法電石爐的爐頂伸入所述氧熱法電石爐內。
上述的系統,所述石灰豎爐的爐膛內從上到下依次設有多個具有所述傾角的石灰豎爐擋板,相鄰所述石灰豎爐擋板的傾角相對所述石灰豎爐的豎直中心線對稱布置;所述高溫熱解爐的爐膛內從上到下依次設有多個具有所述傾角的高溫熱解爐擋板,相鄰所述高溫熱解爐擋板的傾角相對所述高溫熱解爐的豎直中心線對稱布置。
上述的系統,所述石灰豎爐擋板和所述高溫熱解爐擋板均與水平面的夾角可調節為30°-60°;所述石灰豎爐擋板和所述高溫熱解爐擋板上的小孔直徑均為10mm-30mm。
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