[實用新型]滾膜直進式拉絲裝置

有效

• 申請號: 201620843986.3
• 申請日: 2016-08-07
• 公開（公告）號: CN206229843U
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發明（設計）人: 朱勤鳳
• 申請（專利權）人: 江陰市華碩機械制造有限公司
• 主分類號: B21C1/04
• 分類號: B21C1/04;B21C3/08;B21C9/00
• 代理公司: 江陰市永興專利事務所(普通合伙)32240
• 代理人: 彭春艷,陳曉良

技術領域

本實用新型涉及一種滾膜直進式拉絲裝置。

背景技術

現有常用的拉絲機為直線式拉絲機、滑輪式拉絲機、水箱拉絲機，但是現有的設計依然存在占地面積大、生產效率低的問題、工作環境差、能源浪費嚴重的問題，人們需要更加占地面積小、節省能源、工作環境干凈、生產效率高的設備，本案由此而來。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種結構巧妙簡潔、工作效率高、使用壽命長、環境友好的滾膜直進式拉絲裝置。

本實用新型采用的技術方案為：一種滾膜直進式拉絲裝置，所述滾膜直進式拉絲裝置包含依次設置的2個滾膜單元，所述每個滾膜單元均包括相鄰設置的水平滾膜組和垂直滾膜組，所述水平滾膜組和垂直滾膜組均包含一對相對設置的中間間隙為0.02-0.03mm的壓輥，所述壓輥的邊緣均設有拉絲凹槽，所述2個滾膜單元的壓輥上的凹槽逐漸減小。

作為優選，所述滾膜單元外還設有固定支座。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下技術效果：本實用新型滾膜直進式拉絲裝置，用于直進式拉絲裝置時，占地面積小，滾模單元運用輥軋原理，就是將拉拔時鋼絲與模具之間的滑動摩擦改為滾輪與鋼絲的滾動摩擦,輥模滾壓鋼絲分為水平與垂直兩組，擠壓時因為滾輪之間有0.02mm的間隙，所以是開環擠壓過程，也就是說擠壓時產生的應力可以及時得到釋放，產品質量穩定，2個滾輪單元分4次滾壓，平均減面率小，滾輪及軸承使用壽命長，而且省時省力，生產效率提高，能耗降低，滾模單元可采用高速潤滑脂與高速潤滑油的混合油作為冷卻和潤滑，不僅使機臺與工作環境干凈，避免了萬一漏油造成污染鋼絲或環境的隱患，更節約滾模使用成本，不僅可以拉拔霧面鋼絲，也可以拉拔光亮鋼絲，實用性很強，值得推廣。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示為本實用新型的一個優選實施例，即一種滾膜直進式拉絲裝置，所述滾膜直進式拉絲裝置包含依次設置的2個滾膜單元，所述每個滾膜單元均包括相鄰設置的水平滾膜組1和垂直滾膜組2，所述水平滾膜組1和垂直滾膜組2均包含一對相對設置的中間間隙為0.02-0.03mm的壓輥，所述壓輥的邊緣均設有拉絲凹槽，所述2個滾膜單元的壓輥上的凹槽逐漸減小。所述滾膜單元外還設有固定支座。

本實用新型滾膜直進式拉絲裝置，占地面積小，用于直進式拉絲裝置時，滾模運用輥軋原理，就是將拉拔時鋼絲與模具之間的滑動摩擦改為滾輪與鋼絲的滾動摩擦,輥模滾壓鋼絲分為水平與垂直兩組，擠壓時因為滾輪之間有0.02mm的間隙，所以是開環擠壓過程，也就是說擠壓時產生的應力可以及時得到釋放，產品質量穩定，2個滾輪單元分4次滾壓，平均減面率小，滾輪及軸承使用壽命長，滾模可采用高速潤滑脂與高速潤滑油的混合油作為冷卻和潤滑，不僅使機臺與工作環境干凈，避免了萬一漏油造成污染鋼絲或環境的隱患，更節約滾模使用成本，不僅可以拉拔霧面鋼絲，也可以拉拔光亮鋼絲，實用性很強，值得推廣。

本實用新型并不局限于前述的具體實施方式。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。