[實(shí)用新型]一種吸收性物品

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620822930.X
• 申請日: 2016-07-30
• 公開（公告）號: CN206214288U
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 平田更夫;韓璐遙;龔志龍;劉翠翠
• 申請（專利權(quán)）人: 黃山富田精工制造有限公司
• 主分類號: A61F13/496
• 分類號: A61F13/496;A61F13/514
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于衛(wèi)生用品領(lǐng)域，尤其涉及一種一次性吸收物品。

背景技術(shù)

已知現(xiàn)有的一次性吸收性物品，具有防止液體側(cè)漏的兩側(cè)片材，吸收并保持液體的吸收主體，防止液體滲透的背面片材。為增強(qiáng)吸收性物品對身體的貼合性，出現(xiàn)了在兩側(cè)片材、吸收主體、背面片材形成的產(chǎn)品內(nèi)裝的前端與后端添加彈性腰圍的改進(jìn)方法，即形成一種內(nèi)褲式尿褲。另外還有一種做法，即采用將彈性腰圍彈性構(gòu)件、腿部弧形彈性構(gòu)件添加到兩層包覆材料之間，并將形成的內(nèi)裝添加到包覆材料內(nèi)的方式，以形成一種內(nèi)褲式尿褲。

目前上述兩種內(nèi)褲式尿褲的彈性腰圍的做法通常是在兩種非伸縮性的片狀材料之間添加彈性材料，通過在彈性材料上涂覆熱熔膠熱的方式，將彈性構(gòu)件固定在兩層包覆材料之間。但是上述方法形成的彈性褶皺手感較硬，不夠柔軟，同時由于彈性材料伸縮所產(chǎn)生的褶皺、折痕不能與皮膚緊密貼合，容易在使用者的皮膚上勒出紅印，特別是對嬰兒的皮膚能夠造成一定的損傷，導(dǎo)致舒適度下降。

此外，由于傳統(tǒng)外包覆層本身不具備彈性，若想在腰圍處賦予外包覆層彈性需要額外添加彈性材料并通過熱熔膠固定，因此勢必會增加橡筋添加裝置和膠機(jī)，一方面導(dǎo)致制造成本增加，生產(chǎn)效率降低，另一方面會增大生產(chǎn)線的占地面積，不利于空間布置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種制造簡單且具有顯著成本優(yōu)勢的吸收性物品。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種吸收性物品，具有縱向以及與縱向相互垂直的橫向，在縱向上以襠部區(qū)域?yàn)橹行模谄淝安俊⒑蟛糠謩e形成腹部區(qū)域和背部區(qū)域，所述吸收性物品具有外包覆層，以及固定在外包覆層里側(cè)的內(nèi)裝，其中外包覆層由在縱向和橫向均具有彈性性能片材構(gòu)成。

上述外包覆層所使用的彈性性能片材具有良好的彈性，優(yōu)選為拉伸倍率大于1且小于等于5的彈性無紡布，該彈性無紡布由改性PE或聚氨酯制得。由于彈性無紡布本身所具有的彈性，當(dāng)外力撤銷時可實(shí)現(xiàn)快速回縮，因此外包覆層不需要在整個腹部區(qū)域和背部區(qū)域添加彈性材料就具有彈性，因此節(jié)省大量的彈性材料且降低生產(chǎn)成本。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外包覆層腹部區(qū)域兩側(cè)緣與背部區(qū)域兩側(cè)緣結(jié)合處可采用熱封連接或超聲波熔接的方式連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外包覆層上腹部區(qū)域和背部區(qū)域的前后兩端分別設(shè)置有一腰部彈性部件。腰部彈性部件的設(shè)置，增大了腹部區(qū)域和背部區(qū)域的腰圍彈性拉伸性能，使其與使用者皮膚更緊密的貼合。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述內(nèi)裝包括防漏側(cè)圍、正面片、背面片和介于正面片與背面片之間的吸收體；所述吸收體由吸收芯和吸收體包覆材料構(gòu)成。優(yōu)選的，上述正面片與吸收體之間還設(shè)有用于加快液體擴(kuò)散速度的導(dǎo)流層。

優(yōu)選的，所述內(nèi)裝的前后兩端分別設(shè)置有朝向外包覆層前后兩端縱向延伸的腰圍覆蓋片材。腰圍覆蓋片材的設(shè)置，可以固定內(nèi)裝與腰圍彈性部件，使內(nèi)裝和腰圍彈性部件與外包覆層結(jié)合的更牢固。此外，該腰圍覆蓋片材還能用于防止體液在前后方向上的泄露。

上述吸收性物品的制造方法，以吸收性物品的縱向?yàn)榱鞒谭较颍瑱M向?yàn)閷挾确较颍ㄈ缦鹿ば颍褐圃靸?nèi)裝的工序；將內(nèi)裝配置在外包覆層上的工序；在配置有內(nèi)裝的片材寬度方向兩側(cè)進(jìn)行弧切形成作為腿口的孔的工序；將片材沿流程方向間歇性切斷的工序；對切斷后片體的兩側(cè)緣相互接近或重合的方式將片體對折并結(jié)合的工序。值得一提的是，在上述工序中外包覆層的拉伸倍數(shù)控制在1-1.5，并小于外包覆層自身的拉伸倍率。進(jìn)一步的，上述吸收性物品制造方法還包括對結(jié)合后片體進(jìn)行包折、正反向疊片的工序。

傳統(tǒng)的尿褲制造方法均采用彈性材料加施膠的方式實(shí)現(xiàn)腰圍處的復(fù)合成型，制造過程中需要添加彈性材料、施膠兩個工位才能實(shí)現(xiàn)。而在傳統(tǒng)制造過程中，彈性材料在添加時需要考慮到橡筋張力的因素，彈性材料的施加方向必須與流程方向平行且使其處于拉伸狀態(tài)，因此在將彈性材料結(jié)合在第一片材與第二片材之間后，還必須通過轉(zhuǎn)向裝置將其旋轉(zhuǎn)90°或者270°之后再與內(nèi)裝結(jié)合，或者是將內(nèi)裝旋轉(zhuǎn)90°或者270°之后再與其結(jié)合。可見，傳統(tǒng)的制造方法所需工位多，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備成本高，而采用本實(shí)用新型的制造方法，節(jié)省了大量的彈性材料、彈性材料添加裝置和施膠裝置，降低了設(shè)備制造成本，且結(jié)構(gòu)簡單，因此具有成本低，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。