[實用新型]一種用于中藥的提取濃縮機組

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620821377.8
• 申請日: 2016-07-27
• 公開（公告）號: CN206120748U
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設計）人: 李曉云
• 申請（專利權）人: 默沙瑞華（天津）生物醫(yī)藥科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: A61J3/00
• 分類號: A61J3/00;B01D1/00;B01D1/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于制藥設備技術領域，尤其涉及一種用于中藥的提取濃縮機組。

背景技術

社會發(fā)展速度越來越快，人們的工作壓力隨之加大，加之人們生活環(huán)境質量降低，越來越多的人處于亞健康狀態(tài)，中藥隨之成為人們治療和滋補的主流，現有技術為專利申請?zhí)枮镃N200510027655.9的提取濃縮機組采用的技術方案是：包含提取罐、濃縮器(由加熱器、蒸發(fā)器組成)、冷凝器、真空系統(tǒng)裝置、油水分離器，其中，冷凝器出口經冷卻罐后與油水分離器輸入端相連接，其特征在于油水分離器輸出口與一升溫器輸入口相連接，升溫器輸出口與提取罐相連接，具有溫度穩(wěn)定的優(yōu)點。但是，現有的提取濃縮機組存在著能源消耗大、工作效率低的問題。

因此，發(fā)明一種用于中藥的提取濃縮機組顯得非常必要。

實用新型內容

本實用新型為解決公知技術中存在的能源消耗大、工作效率低的問題而提供一種用于中藥的提取濃縮機組。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種用于中藥的提取濃縮機組包括提取濃縮罐、提取濃縮罐出氣口、蒸汽管道、電蒸汽鍋爐回流口、電蒸汽鍋爐、電蒸汽鍋爐蒸汽出口、隔膜泵出氣口、隔膜泵進氣口、隔膜泵和提取濃縮罐進氣口，所述的提取濃縮罐出氣口焊接在提取濃縮罐的右部上側，所述的提取濃縮罐進氣口焊接在提取濃縮罐的右部下側，所述的隔膜泵出氣口開設在隔膜泵的上部，所述的隔膜泵進氣口開設在隔膜泵的下部，所述的電蒸汽鍋爐回流口焊接在電蒸汽鍋爐的左部上側，所述的電蒸汽鍋爐蒸汽出口焊接在電蒸汽鍋爐的左部下側，所述的提取濃縮罐出氣口通過蒸汽管道與電蒸汽鍋爐回流口連接，所述的電蒸汽鍋爐蒸汽出口通過蒸汽管道與隔膜泵進氣口連接，所述的隔膜泵出氣口通過蒸汽管道與提取濃縮罐進氣口連接。

本實用新型還可以采用如下技術措施。

所述的電蒸汽鍋爐包括控制器、溫度傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、罐體、鍋爐底座、電加熱器和液位標尺，所述的控制器通過螺栓連接安裝在罐體的左上部，所述的溫度傳感器安裝在控制器的右部，所述的溫度傳感器通過導線與控制器電性連接，所述的壓力傳感器安裝在溫度傳感器的右部，所述的壓力傳感器通過導線與控制器電性連接，所述的液位傳感器安裝在壓力傳感器的右部，所述的液位傳感器通過導線與控制器電性連接，所述的鍋爐底座焊接在罐體的下部，所述的電加熱器安裝在罐體的內部，所述的電加熱器通過導線與控制器電性連接，所述的液位標尺通過螺紋連接安裝在罐體的前部左側。

所述的控制器采用PLC，有利于提高機組穩(wěn)定性。

所述的隔膜泵采用電動隔膜泵，通過隔膜泵的設置，強制機組內的蒸汽進行循環(huán)，減少了熱量流失，有利于降低能源消耗，提高工作效率。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型通過隔膜泵的設置，強制機組內的蒸汽進行循環(huán)，減少了熱量流失，有利于降低能源消耗，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的電蒸汽鍋爐的結構示意圖。

圖中：

1-提取濃縮罐，2-提取濃縮罐出氣口，3-蒸汽管道，4-電蒸汽鍋爐回流口，5-電蒸汽鍋爐，51-控制器，52-溫度傳感器，53-壓力傳感器，54-液位傳感器，55-罐體，56-鍋爐底座，57-電加熱器，58-液位標尺，6-電蒸汽鍋爐蒸汽出口，7-隔膜泵出氣口，8-隔膜泵進氣口，9-隔膜泵，10-提取濃縮罐進氣口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖2所示

本實用新型提供一種用于中藥的提取濃縮機組一種用于中藥的提取濃縮機組包括提取濃縮罐1、提取濃縮罐出氣口2、蒸汽管道3、電蒸汽鍋爐回流口4、電蒸汽鍋爐5、電蒸汽鍋爐蒸汽出口6、隔膜泵出氣口7、隔膜泵進氣口8、隔膜泵9和提取濃縮罐進氣口10，所述的提取濃縮罐出氣口2焊接在提取濃縮罐1的右部上側，所述的提取濃縮罐進氣口10焊接在提取濃縮罐1的右部下側，所述的隔膜泵出氣口7開設在隔膜泵9的上部，所述的隔膜泵進氣口8開設在隔膜泵9的下部，所述的電蒸汽鍋爐回流口4焊接在電蒸汽鍋爐5的左部上側，所述的電蒸汽鍋爐蒸汽出口6焊接在電蒸汽鍋爐5的左部下側，所述的提取濃縮罐出氣口2通過蒸汽管道3與電蒸汽鍋爐回流口4連接，所述的電蒸汽鍋爐蒸汽出口6通過蒸汽管道3與隔膜泵進氣口8連接，所述的隔膜泵出氣口7通過蒸汽管道3與提取濃縮罐進氣口10連接。

本實用新型還可以采用如下技術措施。