[實(shí)用新型]一種拋丸機(jī)出口清掃裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620802941.1
• 申請(qǐng)日: 2016-07-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206139579U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐勇進(jìn);魯偉;曹志娟;耿權(quán);孟淳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B08B5/02
• 分類(lèi)號(hào): B08B5/02;B08B1/04;B24C9/00
• 代理公司: 江陰市同盛專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙)32210
• 代理人: 孫燕波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種拋丸機(jī)的清掃裝置。

背景技術(shù)

拋丸機(jī)是熱處理的重要設(shè)備，通過(guò)對(duì)鋼板表面進(jìn)行拋丸處理，去除鋼板表面的氧化鐵皮，使其盡可能少地影響熱處理后鋼板的表面質(zhì)量,以及避免爐內(nèi)輥道結(jié)瘤。現(xiàn)有拋丸機(jī)在使用過(guò)程中存在以下缺點(diǎn)：

1、拋丸機(jī)漏丸料，丸料粘在鋼板的上下表面。帶著丸粒的鋼板經(jīng)過(guò)輥道輸送時(shí)容易將輥道劃傷，同時(shí)鋼板的下表面也會(huì)有劃傷；如果丸料隨鋼板被帶進(jìn)爐內(nèi)就會(huì)粘附在爐輥上，長(zhǎng)期之后將導(dǎo)致批量鋼板出現(xiàn)表面質(zhì)量問(wèn)題。

2、生產(chǎn)一些實(shí)重較重的厚板時(shí)，經(jīng)過(guò)拋丸出來(lái)的鋼板下表面壓入許多丸料無(wú)法掉落。

3、有些鋼板在進(jìn)拋丸機(jī)前被行車(chē)磁鐵磁化得比較嚴(yán)重，鋼板出拋丸機(jī)時(shí)，導(dǎo)致拋丸粒吸附在鋼板的下表面。

4、經(jīng)過(guò)熱處理淬火的來(lái)料鋼板經(jīng)過(guò)拋丸后會(huì)產(chǎn)生磁性，鋼板上下表面會(huì)吸附許多丸料、割渣等異物。

5、鋼板在拋丸后將丸粒帶入成品區(qū)域會(huì)造成質(zhì)量隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種拋丸機(jī)出口清掃裝置，對(duì)鋼板表面進(jìn)行有效清掃，去除鋼板表面的丸料，消除因丸料附著帶來(lái)的生產(chǎn)問(wèn)題。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種拋丸機(jī)出口清掃裝置，包括設(shè)置在拋丸機(jī)出口的吹掃裝置，和鋼絲刷輥，所述吹掃裝置用于對(duì)從拋丸機(jī)出來(lái)的鋼板表面進(jìn)行吹掃，所述鋼絲刷輥用于對(duì)從拋丸機(jī)出來(lái)的鋼板表面進(jìn)行清掃。

優(yōu)選地，所述吹掃裝置包括鋼管，所述鋼管外接輸氣管，鋼管架設(shè)在拋丸機(jī)出口，鋼管上均勻布置有吹氣嘴，所述吹氣嘴斜向下朝向拋丸機(jī)出口。吹掃裝置由感應(yīng)裝置控制或者人工手動(dòng)控制，當(dāng)檢測(cè)到鋼板到達(dá)拋丸機(jī)出口時(shí)，啟動(dòng)吹掃裝置，對(duì)鋼板表面進(jìn)行吹掃，清除粘附的丸料。

優(yōu)選地，所述吹氣嘴與水平面呈45°夾角，以提高吹掃效果。

優(yōu)選地，鋼絲刷輥包括刷輥本體、電機(jī)、聯(lián)軸器，所述刷輥本體通過(guò)輥道底座支撐在拋丸機(jī)出口處，刷輥本體通過(guò)聯(lián)軸器與所述電機(jī)連接，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對(duì)鋼板表面進(jìn)行清掃，除去粘附的丸料。

進(jìn)一步地，刷輥本體的鋼絲的直徑為0.6～1mm，優(yōu)選0.8mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)在拋丸機(jī)出口處設(shè)置清掃裝置，包括吹掃裝置和鋼絲刷輥，分別對(duì)從拋丸機(jī)出來(lái)的鋼板進(jìn)行表面吹掃和表面清掃，以除去粘附在鋼板表面的丸料，避免丸料粘附造成的鋼板凹坑或劃傷，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中吹掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中鋼絲刷輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例中的拋丸機(jī)出口清掃裝置，包括設(shè)置在拋丸機(jī)出口的吹掃裝置1，和鋼絲刷輥2，吹掃裝置1用于對(duì)從拋丸機(jī)出來(lái)的鋼板表面進(jìn)行吹掃，鋼絲刷輥2用于對(duì)從拋丸機(jī)出來(lái)的鋼板表面進(jìn)行清掃。

如圖1所示，吹掃裝置包括鋼管1.1，鋼管1.1外接輸氣管1.4，鋼管1.1通過(guò)兩端支架1.3架設(shè)在拋丸機(jī)出口，鋼管1.1上均勻布置有吹氣嘴1.2，吹氣嘴1.2斜向下朝向拋丸機(jī)出口，吹氣嘴1.2與水平面的夾角為45°。吹掃裝置由感應(yīng)裝置控制或者人工手動(dòng)控制，當(dāng)檢測(cè)到鋼板到達(dá)拋丸機(jī)出口時(shí)，啟動(dòng)吹掃裝置，對(duì)鋼板表面進(jìn)行吹掃，清除粘附的丸料。

如圖2所示，鋼絲刷輥2包括刷輥本體2.1、電機(jī)2.3、聯(lián)軸器2.2，所述刷輥本體2.1通過(guò)輥道底座2.4支撐在拋丸機(jī)出口處，刷輥本體2.1通過(guò)聯(lián)軸器2.2與電機(jī)2.3連接，由電機(jī)2.3驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而對(duì)鋼板表面進(jìn)行清掃，除去粘附的丸料。

刷輥本體2.1的鋼絲的直徑為0.8mm。

本實(shí)用新型通過(guò)在拋丸機(jī)出口設(shè)置清掃裝置，能夠?qū)膾佂铏C(jī)出來(lái)的鋼板表面進(jìn)行清理，去除鋼板表面粘附的丸料，降低生產(chǎn)質(zhì)量事故。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。