[實(shí)用新型]一種陶瓷造粒系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620783370.1
• 申請(qǐng)日: 2016-07-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206304692U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾智;范新暉;陳勇;薛卿;蒙廣軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J2/00
• 分類(lèi)號(hào): B01J2/00;B02C21/02;B02C4/00;B02C4/30;B02C23/02;B02C23/14;B07B1/08
• 代理公司: 佛山市禾才知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司44379
• 代理人: 劉羽波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于建筑陶瓷的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷造粒系統(tǒng)。

背景技術(shù)

大理巖(英文：Marble)原指產(chǎn)于云南省大理的白色帶有黑色花紋的石灰?guī)r，剖面可以形成一幅天然的水墨山水畫(huà)，古代常選取具有成型的花紋的大理石用來(lái)制作畫(huà)屏或鑲嵌畫(huà)。

但是，一方面為天然石材，價(jià)格非常昂貴，另一方面大理石的質(zhì)地較軟，滿足不了目前人們對(duì)建筑材料的要求；而且，大理石有較強(qiáng)的放射性，在家中長(zhǎng)期使用，會(huì)對(duì)用戶(hù)的健康有一定影響。

因此，人們便開(kāi)發(fā)出一種仿大理石的瓷磚，其具有顆粒狀(1-30mm)的花紋斑塊(如圖9所示)。目前常規(guī)的生產(chǎn)方法為采用對(duì)輥壓片、攪拌破碎過(guò)篩、旋轉(zhuǎn)滾筒過(guò)篩等的造粒裝置。其工作原理如下：陶瓷粉料經(jīng)過(guò)對(duì)輥壓成片狀，形成大片塊狀物體，然后由輥錘破碎形成小顆粒狀，經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)的篩選得到合適目數(shù)的顆粒。

現(xiàn)有的技術(shù)存在以下缺陷：1、對(duì)輥壓片時(shí)，兩個(gè)輥筒齒輪之間，殘留有塊狀的粉團(tuán)。該殘留的粉團(tuán)在輥筒對(duì)輥時(shí)，反復(fù)壓制形成密度大、表面很硬，與其它的粉團(tuán)造成的塊狀物有區(qū)別，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出現(xiàn)顆粒裂。2、攪拌破碎過(guò)篩(錘式)：大片塊狀物體然后由輥錘破碎形成小顆粒狀。由于塊狀物體需要輥錘多次破碎，進(jìn)而造成粒子的表面硬度不一。顆粒表面的延展性產(chǎn)生不同，故與粉料結(jié)合時(shí)出現(xiàn)不同，造成顆粒裂。由該設(shè)備形成的顆粒，會(huì)出現(xiàn)比較大量的顆粒裂，因此造成生產(chǎn)質(zhì)量低下。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于解決上述技術(shù)問(wèn)題，提出一種高效的、降低顆粒裂出現(xiàn)的陶瓷造粒系統(tǒng)。

一種陶瓷造粒系統(tǒng)，包括大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)、碾篩機(jī)、儲(chǔ)料斗、震動(dòng)篩、細(xì)粉回料帶、混料器和原料皮帶；

所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)的入料口連接所述儲(chǔ)料斗的出料口，所述碾篩機(jī)的入料口連接所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)的出料口，所述震動(dòng)篩設(shè)置于所述碾篩機(jī)的出料口，所述細(xì)粉回料帶設(shè)置于所述震動(dòng)篩的下方，所述混料器設(shè)置于所述細(xì)粉回料帶的出料口，所述原料皮帶連接所述混料器的出料口和所述儲(chǔ)料斗的入料口；

所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)包括布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)和造粒輸送帶；所述布料系統(tǒng)和碾壓系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的上方，沿著所述造粒輸送帶的輸送方向依次為所述布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)；

所述布料系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的一端的上方；所述碾壓系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的上方，與所述造粒輸送帶緊密接觸；

所述破碎系統(tǒng)設(shè)置于造粒輸送帶的另一端，所述破碎系統(tǒng)包括破碎輥和破碎釘，所述破碎釘均勻設(shè)置于所述破碎輥的外側(cè)。

優(yōu)選的，還設(shè)置有下料管和震動(dòng)電機(jī)，所述下料管的一端連通所述儲(chǔ)料斗的出料口，所述下料管的另一端連通所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)的布料系統(tǒng)；所述震動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述震動(dòng)篩震動(dòng)。

優(yōu)選的，所述布料系統(tǒng)包括料倉(cāng)、布料滾筒和布料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述布料滾筒設(shè)置于所述料倉(cāng)的下端的出料口，所述布料驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述布料滾筒旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述碾壓系統(tǒng)包括碾壓皮帶、碾壓主動(dòng)輪和碾壓從動(dòng)輪，所述碾壓主動(dòng)輪通過(guò)碾壓皮帶帶動(dòng)碾壓從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述碾壓皮帶與所述造粒輸送帶緊密接觸。

優(yōu)選的，所述碾壓皮帶為傾斜設(shè)置，與所述造粒輸送帶形成1-10°的夾角，開(kāi)口方向朝進(jìn)料方向；

還設(shè)置有頂壓輪，所述碾壓系統(tǒng)還設(shè)置有中間壓輪，所述中間壓輪設(shè)置于所述碾壓主動(dòng)輪和碾壓從動(dòng)輪之間；所述頂壓輪對(duì)應(yīng)上述碾壓系統(tǒng)設(shè)置于所述造粒輸送帶的內(nèi)側(cè)，并與所述造粒輸送帶緊密接觸。

優(yōu)選的，所述破碎系統(tǒng)還設(shè)置有破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述破碎驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述破碎輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與所述造粒輸送帶相反。

優(yōu)選的，還設(shè)置有機(jī)架和擋邊，所述布料系統(tǒng)、碾壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、造粒輸送帶和頂壓輪設(shè)置于所述機(jī)架上，所述機(jī)架的底端設(shè)置有腳輪和工作支撐腳；所述擋邊設(shè)置于所述造粒輸送帶的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述碾篩機(jī)包括分料錐、旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩、網(wǎng)篩驅(qū)動(dòng)電機(jī)和碾篩刮片；

所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩為平置設(shè)置，所述分料錐設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的中部的上方，所述碾篩刮片設(shè)置于旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的上方，所述碾篩刮片與旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩的間隔為0-10mm，所述網(wǎng)篩驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)網(wǎng)篩旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述陶瓷造粒系統(tǒng)為分層設(shè)置，所述儲(chǔ)料斗設(shè)置在頂層，所述大顆粒陶瓷磚造粒機(jī)和碾篩機(jī)設(shè)置在中層，所述震動(dòng)篩、細(xì)粉回料帶、混料器和原料皮帶設(shè)置在底層。