[實用新型]一種渦輪穩壓式聲波吹灰器

有效

• 申請號: 201620778553.4
• 申請日: 2016-07-24
• 公開（公告）號: CN206145698U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 高金昌;黃磊
• 申請（專利權）人: 山東戈爾環境科技有限公司
• 主分類號: F23J3/02
• 分類號: F23J3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種聲波吹灰器，特別是一種渦輪穩壓式聲波吹灰器。

背景技術

目前電站鍋爐安裝的吹灰設備主要是蒸汽吹灰器和聲波吹灰器以及激波吹灰器。蒸汽吹灰器為傳統吹灰器。

由于結構和介質的特點，加上高溫環境的影響，吹灰槍管易發生卡澀、失靈、漏汽等現象，設備故障率相對較高，要求維護水平較高，長時間故障不處理會導致吹損管壁缺點：（1）吹灰耗費蒸汽，降低了煙氣露點，增加了鍋爐補給水。（2）吹灰只能清除所吹到的受熱面，吹灰有死角。（3）長伸縮式吹灰器伸縮部分易變形卡澀，蒸汽吹傷受熱面引起爆管，且維護量大，結構尺寸大，占用較大的空間位置。

聲波吹灰器，目前膜片聲波吹灰器聲波能量小效果一般，吹灰效果不明顯，基本上不能除掉已有的積灰。激波吹灰器也是一種除灰技術，利用瞬間爆炸生產超沖擊波的能量，清除鍋爐積灰。但受乙炔、天然氣等氣源危險的影響，選用時都有所顧慮。缺點：（1）吹灰消耗燃氣，需定期更換供氣設備。（2）吹灰主要對垂直沖刷面作用大，吹灰有死角。（3）吹灰長期沖刷固定的受熱面，燃氣須注意安全。

實用新型內容

針對現有技術上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種渦輪穩壓式聲波吹灰器。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

一種渦輪穩壓式聲波吹灰器，其特征在于：渦殼腔體上部通過法蘭與變頻電機緊固連接，渦殼腔體下部通過法蘭與穩壓罐密封連接，渦殼腔體前端通過法蘭與擴放器連接，渦輪置于渦殼腔體內與變頻電機驅動軸連接，輸氣彎管置于渦殼腔體內。

作為優選，所述輸氣彎管設置有輸氣彎管輸出口和輸入口，輸氣彎管輸出口處與渦輪內部，輸氣彎管輸入口通過法蘭與穩壓罐上部密封連接；渦輪的圓筒上均勻分步有若干個通孔，若干個通孔相鄰兩個通孔的直徑比成正弦值比例循環且大于輸氣彎頭輸出口和渦殼腔體出聲口的直徑。

進一步，所述穩壓罐上部與輸氣彎管輸入口處之間和輸氣彎管輸出口與渦殼腔體下端之間都通過法蘭密封連接并裝配有密封墊片；

輸氣彎管輸出口與渦殼腔體出聲口和渦輪上均勻分布的通孔在同一軸線上；若干個通孔處于渦輪的圓筒部位上，聲波介質壓縮空氣由穩壓罐通過輸氣彎管經變頻電機驅動的渦輪旋轉產生高強聲聲波通過擴放器擴放傳播至鍋爐爐膛內；

渦殼腔體與渦輪之間，渦輪與輸氣彎管之間有合理的間隙以確保轉子的穩定回旋。

本實用新型有益效果為：本實用新型與現有技術相比，渦輪穩壓式聲波吹灰器可產生高聲強聲波能量利用聲波與灰粒及積灰發生振動和共振，使積灰隨煙氣流帶走。聲波可以達到其它吹灰器難以達到的位置，不留死角。對受熱面管壁無吹損、無腐蝕，運行成本低，可靠性高。在現場運行時可有效避免聲波吹灰器運轉時消耗大量的壓縮空氣使其壓力減少后續空壓機供給不穩定而使聲波吹灰器產生能量不穩定影響吹灰效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型渦輪部分剖面結構示意圖；

圖3是本實用新型輸氣彎管部分剖面結構示意圖；

1: 渦殼腔體2：穩壓罐3：渦輪31：通孔4：輸氣彎管41：輸氣彎管輸出口42：輸氣彎管輸入口5：變頻電機6：擴放器。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

一種渦輪穩壓式聲波吹灰器，其特征在于：渦殼腔體1上部通過法蘭與變頻電機5緊固連接，渦殼腔體1下部通過法蘭與穩壓罐2密封連接，渦殼腔體1前端通過法蘭與擴放器6連接，渦輪3置于渦殼腔體1內與變頻電機5驅動軸連接，輸氣彎管4置于渦殼腔體1內。

作為優選，所述輸氣彎管4設置有輸氣彎管輸出口41和輸入口42，輸氣彎管輸出口41處與渦輪3內部，輸氣彎管輸入口42通過法蘭與穩壓罐2上部密封連接；渦輪3的圓筒上均勻分步有若干個通孔31，若干個通孔31相鄰兩個通孔31的直徑比成正弦值比例循環且大于輸氣彎頭輸出口41和渦殼腔體1出聲口的直徑。

進一步，所述穩壓罐2上部與輸氣彎管輸入口42處之間和輸氣彎管輸出口41與渦殼腔體1下端之間都通過法蘭密封連接并裝配有密封墊片；

輸氣彎管輸出口41與渦殼腔體1出聲口和渦輪3上均勻分布的通孔31在同一軸線上；若干個通孔31處于渦輪3的圓筒部位上，聲波介質壓縮空氣由穩壓罐2通過輸氣彎管4經變頻電機5驅動的渦輪3旋轉產生高強聲聲波通過擴放器6擴放傳播至鍋爐爐膛內；