[實用新型]絞線機的退扭結構

有效

• 申請號: 201620776201.5
• 申請日: 2016-07-22
• 公開（公告）號: CN206148185U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 王發全
• 申請（專利權）人: 昆山新協基電子有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙)32251
• 代理人: 劉計成

技術領域

本實用新型屬于絞線機技術領域，涉及一種絞線機的退扭結構。

背景技術

絞線機是一種廣泛應用于各類軟/硬導線（如：銅線、漆包線、鍍錫先、銅包鋼、銅包鋁等）及電子線（如：電源線、耳機線、電話線、PVC線、網絡線等）的絞合機械設備，使多根單線導體（簡稱“單線”）按某一特定吮吸排列扭成一股，達到線材的工藝要求。

上述線材在進行絞線的過程中，因送線裝置與收線裝置速度不能保持完全同步，不可避免的會造成絞線過程中線材扭轉，從而產生一種扭轉應力。扭轉應力會存在于該絞線中二被卷繞到收線卷軸上，因而會嚴重影響到絞線的質量和收線卷軸的收線效果。尤其是當收線卷軸卷滿而需將該收線卷軸外的絞線剪斷以收料是，絞線內的扭轉應力更會使該絞線端部的線材產生反向扭轉分離現象。

現有技術中的絞線機在工作過程中，為了消除上述產生的扭轉應力，一般情況下會在絞線機前增設退扭機，來消除線材由線輪放出時所產生的扭力及線材在總絞時所產生的扭轉應力。但是由于增設設備不但會增加生產成本，且上述設備結構復雜，會占用大量的空間，不符合工廠的經濟效益。

因此，如何解決上述問題，是本領域技術人員要解決的問題。

發明內容

為克服上述現有技術中的不足，本實用新型目的在于提供一種結構簡單，空間占地小的絞線機的退扭結構。

為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種絞線機的退扭結構，包括機架、送線結構及收線結構；所述送線結構設置在機架下方；所述收線結構設置在機架上方；所述退扭結構固設在所述送線結構上方的機架上；所述退扭結構包括空心轉軸、在空心轉軸頂端相對設置的擋壁；所述一側擋壁的內側面上相距設有供絲線繞過的兩個導線輪，所述絲線在所述兩個導線輪內呈S型走向繞線；所述空心轉軸經同步傳送機構與所述絞線機的主驅動結構傳動連接。

上述技術方案中，相關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述退扭結構還包括剎車裝置。所述剎車裝置為停轉扳手；所述停轉扳手的頭部抵靠在所述空心轉軸上。當絞線機生產時需要對絲線在絞線過程中的產生的扭轉應力進行退扭時，則停轉扳手處于自然狀態，轉軸帶動導線輪轉動進行絲線退扭；當絞線機生產時不需要對絲線在絞線過程中的產生的扭轉應力進行退扭時，則抬起停轉扳手，停轉扳手的頭部緊緊抵靠住空心轉軸使其不能轉動，絲線在兩個導線輪內正常走絲。

2、上述方案中，所述導線輪為V型槽導線輪。所述V型槽結構使得線材在導線輪內傳動平穩，不會出現跳動的現象。

3、上述方案中，所述相對設置的擋壁為U型槽壁結構；所述U型槽的槽底為空心轉軸頂端面。

4、上述方案中，線材從所述送線結構進入空心轉軸，經由V型槽導線輪繞線引出至收線結構，線材在兩個相距設置的V型槽導線輪內呈S型走向繞線，從而達到消除線材在絞線過程中產生扭轉應力的目的。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是：

1、本實用新型結構簡單緊湊、占用空間少，且不會出現線絲跳動的現象，可消除在絞線過程中產生的扭轉應力。通過同一傳動裝置控制線材送線端的轉速與卷線端的轉速一致，以達到消除線材在總絞線過程中產生的扭轉應力。傳動裝置采用同步傳動桿以及同一規格的同步齒輪和同步帶進行傳遞動力，結構簡單緊湊，可對多條線材進行總絞，絞線方式多變，且線材在進行總絞過程中不會出現跳動現象，絞線質量高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。