[實用新型]一種紙箱O型瓦楞紙生產(chǎn)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620774610.1
• 申請日: 2016-07-22
• 公開（公告）號: CN206367219U
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 查方進;吳小峰;程榮江;徐燕;宋國杰;錢威
• 申請（專利權(quán)）人: 上海大松瓦楞輥有限公司
• 主分類號: B31F1/20
• 分類號: B31F1/20;G05D27/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種瓦楞紙生產(chǎn)裝置，具體為一種紙箱O型瓦楞紙生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

微型瓦楞是近年來國外興起的—種新型瓦楞紙板，如F、N、G型等。微型瓦楞紙板已被視為未來瓦楞紙板包材市場的主流，因為它具有瓦楞紙板及硬紙板較佳的物理特性和印刷品質(zhì)的雙重效果。以歐美市場為例，美國、瑞典、德國等國的企業(yè)隨著對瓦楞楞型微型化的深入研究，將傳統(tǒng)的A、B、C、E等楞型擴展到F楞(楞高0.75mm)，G楞(0.50mm)，N楞(楞高0.46mm)總產(chǎn)值約占瓦楞紙板的8％。微型瓦楞紙板將會逐漸取代硬紙板，如包裹箱、冷凍食品盒及重型工業(yè)箱等，尤其是超過400g/m2的紙盒將會被超薄楞所取代。可以說，在小家電、五金工具、電腦軟件、生活器皿、玩具、快餐等彩盒包裝上，微型瓦楞設(shè)計將掀起一個熱潮。目前，以微型瓦楞紙板取代利用彩印貼合的E楞紙已是趨勢，大量的包裝用戶使用硬紙板裝箱，而很多大公司已經(jīng)開始改用G楞板來裝箱。

據(jù)有關(guān)資料顯示，超薄型瓦楞紙板市場每年將會以20％的驚人速度增長。微型瓦楞包裝結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)的折疊紙盒更為堅固，這樣，微型瓦楞紙板盒既安全牢固，重量又輕，節(jié)約成本。而且微型瓦楞紙板印刷效果好，可適合各種精度要求高的印刷方式，尤其適合膠印。也就是說，在過去，傳統(tǒng)楞型的瓦楞紙板只可在凹版機上印刷，無法直接膠印精美如照片般高清晰度的圖案(因受壓變形會破壞紙板的強度、大大影響印刷的精度和穩(wěn)定性、極易造成紙板跑偏、薄厚不均、影響印刷速度的同步性致使圖案模糊，造成極大的不必要的浪費，這已是行業(yè)內(nèi)多年實驗達成的共識)，如果想得到如硬紙板膠印的效果，只能增加一道工序：把預(yù)先印好的面紙貼到缺少一層面紙的露楞紙板面上(又稱四/六層瓦楞紙板)，才可實現(xiàn)這種效果。為此，行業(yè)內(nèi)也研制出相應(yīng)增加的單機：專門的相關(guān)瓦線輔助設(shè)備-貼面機來實現(xiàn)這一功能；而這種新型的微型瓦楞紙板，直接在膠印機上印刷， 由于其上述特性，不會因坑紋受壓變形而降低或破壞紙板的強度。這在盛行節(jié)約和對印刷質(zhì)量要求日益提高的今天，無疑是非常理想的。同時，就瓦楞紙板自身而言，在使用同樣的紙張和同樣的壓力情況下，節(jié)距越小，楞高越低，紙板的平面壓力和平行壓力的承壓強度越高，這兩種壓力正是小型紙盒包裝運輸?shù)闹饕芰υ础６壳笆忻嫔衔⒗慵埌搴穸榷即笥?.4mm，這樣對于哪些要求更低厚度的包裝紙盒如香煙盒、食品盒等仍然只能用硬紙板盒，因此開發(fā)一種瓦楞輥的齒形結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)出楞高低于0.4mm，印刷性能不低于硬紙板的微楞紙板，成了瓦楞輥制造企業(yè)一項長期而又艱巨的任務(wù)，且市場上，一般的瓦楞紙生產(chǎn)設(shè)備過于復(fù)雜，這也無形中增加了制造商的前期投入。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服傳統(tǒng)瓦楞紙生產(chǎn)設(shè)備過于復(fù)雜，且設(shè)備過于單一的缺陷，提供一種紙箱O型瓦楞紙生產(chǎn)裝置，從而解決上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種紙箱O型瓦楞紙生產(chǎn)裝置,包括第一機箱、第二機箱、第三機箱和操作臺，所述第一機箱的內(nèi)部設(shè)有第一瓦楞輥，所述第一瓦楞輥的兩側(cè)通過固定件與連接片的開槽活動連接，所述連接片的一端與第一機箱的頂部連接，所述第一瓦楞輥的一側(cè)設(shè)有帶盤，所述帶盤通過傳動帶與第一驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸連接，所述第一驅(qū)動電機的一側(cè)與第一機箱固定連接，所述第一驅(qū)動電機的底部設(shè)有氣泵，所述氣泵的一端與進氣罩連接，所述氣泵的另一端與風(fēng)道連接，所述風(fēng)道的中部設(shè)有濾芯，所述風(fēng)道的另一端與第二機箱的頂部連接，所述第二機箱的內(nèi)部設(shè)有電加熱絲，所述電加熱絲的一側(cè)設(shè)有溫度感應(yīng)器，所述第一瓦楞輥底部操作臺的內(nèi)部設(shè)有第二瓦楞輥，所述第二瓦楞輥的兩側(cè)通過固定件與連接片的開槽活動連接，所述第二瓦楞輥的一側(cè)設(shè)有帶盤，所述帶盤通過傳動帶與第二驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸連接，所述第二瓦楞輥的一端置于第三機箱的內(nèi)部，所述第三機箱的一側(cè)與第二驅(qū)動電機固定連接，所述第三機箱的另一側(cè)設(shè)有控制面板，所述控制面板的上端設(shè)有控制器，所述操作臺一端的上部設(shè)有第一輸送帶，所述第一輸送帶的表面設(shè)有金屬感應(yīng)器，所述第一輸送帶與第三機箱一側(cè)的第三驅(qū)動電機連接，所述操作臺的另一端設(shè)有第二輸送帶，所述第二輸送帶與操作臺底端的第四驅(qū)動電機連接，所述第四驅(qū)動電機一側(cè)的操 作臺底端設(shè)有電源插口。

進一步的，所述第一機箱和第二機箱的底部的兩側(cè)依次均設(shè)有進料口和出料口。

進一步的，所述第一瓦楞輥和第二瓦楞輥的瓦楞輥齒高為0.2～0.3mm，齒頂圓半徑為：0.25～0.3mm，齒底圓半徑為：0.5～0.6mm，節(jié)距為：1.2～1.3mm，齒頂圓弧與齒底圓弧通過外公切圓弧相切。

進一步的，所述第二輸送帶的表面涂有耐熱涂層。