[實(shí)用新型]一種壓力采集器的氣壓檢定裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620773327.7
• 申請(qǐng)日: 2016-07-21
• 公開（公告）號(hào): CN207050914U
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 殷增振;王希洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京自動(dòng)化控制設(shè)備研究所
• 主分類號(hào): G01L27/00
• 分類號(hào): G01L27/00
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心11007
• 代理人: 高尚梅

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于氣壓檢定領(lǐng)域，具體涉及一種壓力采集器的氣壓檢定裝置。

背景技術(shù)

壓力采集器是一種安裝在導(dǎo)彈等飛行器內(nèi)部的大氣壓力數(shù)據(jù)采集分析設(shè)備，壓力采集器通常具有一路或多路氣壓采集通道，通過檢測(cè)飛行器表面某些特定點(diǎn)的氣壓分布數(shù)據(jù)，獲取飛行器飛行高度、速度等信息，為飛行導(dǎo)航提供輔助。

壓力傳感器是壓力采集器內(nèi)敏感氣壓變化的核心器件，其精度的好壞直接影響壓力采集器的性能優(yōu)劣。為保證壓力采集器正常工作，需要對(duì)其進(jìn)行氣壓檢定、參數(shù)標(biāo)校等工作。氣壓檢定時(shí)通過測(cè)壓氣管將壓力采集器與壓力基準(zhǔn)設(shè)備連接，壓力采集器敏感壓力基準(zhǔn)設(shè)備產(chǎn)生的一系列基準(zhǔn)壓力值，比較壓力采集器測(cè)量值與基準(zhǔn)值的差壓，通過數(shù)學(xué)建模補(bǔ)償?shù)姆椒ㄊ箟毫Σ杉鞯妮敵鲋当平鶞?zhǔn)值，從而提高壓力采集器測(cè)壓精度，實(shí)現(xiàn)氣壓檢定和參數(shù)標(biāo)校。

本實(shí)用新型針對(duì)的某些壓力采集器，內(nèi)有兩類(各四個(gè)共計(jì)八個(gè))量程差異較大的壓力傳感器，可以對(duì)八個(gè)不同位置的氣壓進(jìn)行檢測(cè)。在對(duì)壓力采集器調(diào)試過程中，測(cè)壓氣管需要頻繁安裝和拆卸，而產(chǎn)品各通道氣咀外形尺寸相同，且呈不規(guī)則分布，極易出現(xiàn)兩種不同量程測(cè)壓氣路接反狀態(tài)發(fā)生。一旦此類問題發(fā)生，便可能使壓力傳感器工作在超壓狀態(tài)，輕則造成氣壓采集裝置測(cè)試功能異常，重則造成壓力傳感器敏感結(jié)構(gòu)受損、甚至永久失效。

進(jìn)行氣壓測(cè)試時(shí)需連接各通道氣咀、聚四氟乙烯(聚氨酯)軟管、雙通及三通轉(zhuǎn)接頭、壓力基準(zhǔn)設(shè)備、大氣數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、正負(fù)壓氣源形成測(cè)試管路。由于連接氣壓采集裝置的氣路通道多，氣路連接點(diǎn)多，連接復(fù)雜，對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性差，容易出現(xiàn)漏氣點(diǎn)，漏氣點(diǎn)難以定位。而且軟管的快插接頭為消耗品，長(zhǎng)期插拔使用會(huì)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，導(dǎo)致測(cè)試氣路氣密性差，從而造成氣路壓力控制波動(dòng)幅值變大，最終使產(chǎn)品測(cè)量誤差增大，影響精度測(cè)試。因此實(shí)際測(cè)試過程中需多次查找并消除漏氣點(diǎn)，才能達(dá)到氣密性要求，測(cè)試時(shí)間通常為3-4小時(shí)，且每次測(cè)試均需重新連接管路，這制約了產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)效率。

目前，氣壓采集裝置在測(cè)試時(shí)多使用聚四氟乙烯(聚氨酯)軟管匹配快插接頭方式來連接氣路，氣路連接正確性通過連接部位標(biāo)識(shí)對(duì)照?qǐng)?zhí)行，主要由操作者執(zhí)行，存在錯(cuò)誤連接可能；連接軟管交叉縱橫，不易分辨檢查氣路連接正確性，存在漏檢、誤檢可能。

連接軟管和快插接頭長(zhǎng)期頻繁插拔，多次更換、修剪，當(dāng)連接部位受力擠壓或形變時(shí)易造成漏氣，影響產(chǎn)品正常生產(chǎn)；氣密性排查困難、繁瑣，人力物力消耗大，一定程度上制約了生產(chǎn)效率。

目前，氣壓采集裝置在測(cè)試時(shí)多使用聚乙烯(聚氨酯)軟管匹配快插接頭方式來連接氣路，氣咀接頭為寶塔形狀。氣路連接正確性通過連接部位標(biāo)識(shí)對(duì)照?qǐng)?zhí)行，主要由操作者執(zhí)行，存在錯(cuò)誤連接可能；連接軟管交叉縱橫，不易分辨檢查氣路連接正確性，存在漏檢、誤檢可能。

連接軟管和快插接頭長(zhǎng)期頻繁插拔，多次更換、修剪，當(dāng)連接部位受力擠壓或形變時(shí)易造成漏氣，影響產(chǎn)品正常生產(chǎn)；氣密性排查困難、繁瑣，人力物力消耗大，一定程度上制約了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述問缺陷，本實(shí)用新型提供一種壓力采集器的氣壓檢定裝置，改善可氣壓采集裝置測(cè)試氣路的連接方法，避免錯(cuò)誤連接的發(fā)生，連接方便，持久耐用，使氣路氣密連接實(shí)現(xiàn)一次成功，操作簡(jiǎn)單快捷，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種壓力采集器的氣壓檢定裝置，包括：一個(gè)壓力采集器，三條不銹鋼管路a，一條不銹鋼管路b，一條不銹鋼管路c，三條不銹鋼管路d，上多通轉(zhuǎn)接頭，下多通轉(zhuǎn)接頭和一個(gè)管路支架，所述壓力采集器內(nèi)包含八個(gè)壓力傳感器，其中四個(gè)相同類型的傳感器通過三條不銹鋼管路a和一條不銹鋼管路b連接到上多通轉(zhuǎn)接頭，其他四個(gè)另種類型的壓力傳感器通過億條不銹鋼管路c和三條不銹鋼管路d連接到下多通轉(zhuǎn)接頭，上多通轉(zhuǎn)接頭、下多通轉(zhuǎn)接頭在管路支架上呈上下兩行布置。

一種壓力采集器的氣壓檢定裝置，所述壓力傳感器的各氣咀連接不銹鋼管路，依據(jù)各氣路氣咀和上多通轉(zhuǎn)接頭、下多通轉(zhuǎn)接頭的空間位置特點(diǎn)，不銹鋼管路設(shè)計(jì)成四種不同外形尺寸的不銹鋼管路。

一種壓力采集器的氣壓檢定裝置，四種不銹鋼管路末端的氣咀螺母外圓周采用滾直紋。

一種壓力采集器的氣壓檢定裝置，所述上多通轉(zhuǎn)接頭、下多通轉(zhuǎn)接頭的區(qū)別在于一側(cè)的四個(gè)氣咀相對(duì)位置有差異。

一種壓力采集器的氣壓檢定裝置，管路支架為鈑金制造結(jié)構(gòu)件。

本實(shí)用新型的有益效果為：

(1)解決了傳統(tǒng)壓力采集器的氣壓檢定裝置的連接軟管和快插接頭長(zhǎng)期頻繁插拔，費(fèi)力易損、效率低下的問題；