[實用新型]可調式板材切割裝置有效
| 申請號: | 201620762589.3 | 申請日: | 2016-07-20 | 
| 公開(公告)號: | CN206690153U | 公開(公告)日: | 2017-12-01 | 
| 發明(設計)人: | 翟彬 | 申請(專利權)人: | 蕪湖昊軒環保新材料有限公司 | 
| 主分類號: | B26D1/06 | 分類號: | B26D1/06;B26D7/02;B26D7/06;B26D7/18;B08B15/04 | 
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司11283 | 代理人: | 張苗,羅攀 | 
| 地址: | 241000 安徽省蕪湖市*** | 國省代碼: | 安徽;34 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 調式 板材 切割 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及板材切割裝置,具體地,涉及一種可調式板材切割裝置。
背景技術
板材切割時工業生產中十分常見的操作工序,一般在板材切割過程中要求切割面整齊,同時也要防止因為切割導致板材出現開裂的情況的發生。現有的板材切割裝置,一般是刀頭自上向下運動直接對板材進行切割,由于重力的作用導致刀頭對板材造成沖擊進而使得板材出現開裂;另一方面,由于板材在切割過程中,板材的稍許位移會導致板材出現撕裂的現象。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種可調式板材切割裝置,該可調式板材切割裝置能夠對板材進行優異地切割。
為了實現上述目的,本實用新型提供了一種可調式板材切割裝置,包括主體,主體內沿著板材的傳輸方向形成有切割腔,切割腔的底部沿著豎直方向向下形成有切割槽,主體的頂部設置有刀頭組件以固定刀頭且刀頭組件能夠沿著豎直方向運動以將刀頭延伸至切割腔內;刀頭組件的兩端的底部向外水平延伸有耳塊,耳塊上形成有豎直延伸的貫穿孔且貫穿孔內設置有導向桿,導向桿的底部形成有壓塊且壓塊與耳塊的底部之間設置有壓縮彈簧;所述可調式板材切割裝置還包括送料導向機構;沿著板材的傳輸方向,所述送料導向機構位于所述主體的前方,并且所述送料導向機構能夠在水平方向給予所述板材夾持力;送料導向機構包括底座和兩個L形夾板,兩個L形夾板對稱設置于底座的頂部的兩端以夾持板材;優選地,L形夾板的底端上形成通槽,通槽內設置有緊固螺栓以將L形夾板固定于底座上。
優選地,壓塊的下表面為凹凸面。
優選地,刀頭組件包括驅動單元以及底部安裝有刀頭的安裝筒,主體的頂部豎直設置有安裝孔以安裝安裝筒,驅動單元設置于安裝筒的頂部以驅動安裝筒上下往復運動。
優選地,在壓塊處于懸空狀態下,壓塊的底部位于刀頭的底部的下方。
優選地,主體的中部的兩側對稱設置有兩組夾持單元,夾持單元能夠延伸至切割腔的中部以夾持板材的兩側。
優選地,夾持單元包括延伸桿與動力單元,延伸桿貫穿設置于主體的中部,動力單元設置于主體的外部且與延伸桿相連接以能夠驅動延伸桿沿著水平方向運動以夾持板材。
優選地,延伸桿末端面上向內凹陷形成有固定槽。
優選地,沿著板材的傳輸方向,夾持單元位于刀頭的后方。
優選地,L形夾板的內側上豎直設置有滑槽,滑槽內卡設有頂壓塊,并且頂壓塊通過定位件固定于L形夾板上。
優選地,可調式板材切割裝置還包括除塵機構,除塵機構能夠與切割腔相連通以吸除切割腔內的粉塵。
優選地,除塵機構包括除塵泵、第一導管和第二導管,第一導管與第二導管的一端均連接于除塵泵上;第一導管的另一端與切割腔的頂部相連通,第二導管的另一端與切割槽相連通。
根據上述技術方案,本實用新型提供的可調式板材切割裝置的具體工作過程如下:首先,板材通過傳輸裝置傳輸至切割腔內;接著,啟動主體上的刀頭組件從而使得刀頭組件向下運動,進而導向桿能夠與板材的上表面進行接觸,這樣壓塊受到向下的力便會向上運動,直至壓縮彈簧的形狀達到恒定,壓縮彈簧反過來便會通過壓塊向板材提供擠壓力以固定板材的位置;然后,刀頭便隨著刀頭組件的向下運動以切割板材直至延伸至切割腔內。在整個切割過程中,耳塊、導向桿、壓縮彈簧和壓塊組成的部件既能夠起到緩沖刀頭對板材的沖壓進而防止板材的開裂;同時,壓塊還能夠固定板材的位置,進而防止板材在切割過程中出現撕裂的情況;另外,送料導向機構能夠在板材切割之前便可向板材提供優異的導向和夾持作用,從而進一步提高板材在切割過程中的穩定性,并且只要擰松緊固螺栓,接著通過通槽移動兩個L形夾板的的相對位置便可快捷地調節兩個L形夾板距離,從而使得送料導向機構不同尺寸的板材的切割。
本實用新型的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型,但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
圖1是本實用新型提供的可調式板材切割裝置的優選實施方式的結構示意圖;
圖2是送料導向機構的優選實施方式的機構示意圖。
附圖標記說明
1、主體 2、安裝筒
3、驅動單元 4、刀頭
5、耳塊 6、導向桿
7、壓縮彈簧 8、壓塊
9、延伸桿 10、動力單元
11、固定槽12、除塵泵
13、第一導管14、第二導管
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