[實用新型]一種空調導風裝置有效
| 申請號: | 201620752268.5 | 申請日: | 2016-07-18 |
| 公開(公告)號: | CN206347710U | 公開(公告)日: | 2017-07-21 |
| 發明(設計)人: | 付世波 | 申請(專利權)人: | 高尚書;付世波 |
| 主分類號: | F24F13/14 | 分類號: | F24F13/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 413000 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 空調 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于空調設備技術領域,涉及一種空調導風裝置,所述導風裝置可改變空調出風的方向。
背景技術
已有的空調器大都借送風口格柵角度的調整改變其送風方向,無論是窗式、柜式、壁掛分體式還是中央空調式都是這樣,格柵角度的可調位置只有極少數的一、兩個,并不是連續可調的,對風的導向作用較弱,因此,已有的空調器的送風往往直吹人體,這種送風方式易使人體感覺不適,易得空調病,特別是會對老年人的身體健康以及兒童的健康成長造成不利影響,甚至影響人們的正常生活,引起關節炎、感冒等疾病,另外,已有的空調器格柵角度的調整要以遙控器操作,需消耗電能。
針對上述問題,近年來,人們在空調的出風口設置了導風板,從空調吹出的風經過出風口后,被分流為多股氣流,但使用一段時間后難免會有水滴滴下。
實用新型內容
導風板在使用一段時間后,容易在導風板表面凝結水珠,而后以水滴形式滴落,位于空調下方的地面就會出現積水,在本實用新型之前,杜絕空調下方積水的方法是在導風板上設置隔熱材料,減緩熱量在導風板上的傳導,但隔熱材料的使用會增加導風板的制造成本,同時增加清洗導風板的復雜程度。有鑒于此,本實用新型所要解決的一個技術問題是導風板在使用一段時間后,表面 會出現水珠的問題,本實用新型建議采用如下技術方案:
一種空調導風裝置,包括支撐端、導風端以及連接支撐端與導風端的連接體,其特征在于所述導風端包括與空調出風口相對的內側面板、與所述內側面板相對應的外側面板以及連接所述內側面板及外側面板的連接條,所述內側面板、外側面板及連接條圍成空腔。
采用以上結構后,內側面板與外側面板的熱傳導速度將大大降低,為加工方便,所述空腔可以與外界連通,但這會給技術人員帶來一個隱憂,即空氣進入空腔后,由于內側面板與空調出風口相對,因此會造成內側面板的溫度較空氣低,從而使附帶水分的空氣在與內側面板為一體結構的部分空腔內壁上凝結水珠,長此以往,空腔內會產生積水。
對空腔進行填充是防止空腔內積水生成的一種方法,用于空腔填充的材料可以是任何具有隔熱功能的材料,例如塑料泡沫、海綿、玻璃纖維、硅酸鹽、氣凝膠氈等等,也可以在隔熱功能的基礎上,增加其他功能,例如石棉,從而使導風端具有防火的功能。
所述空腔也可以為密封結構,其內填充干燥的氣體,這樣即便在較低的溫度下,也不會產生在空腔內產生水珠。
然而,無論對空腔進行填充還是將空腔設置為密封結構,均會加大導風端的制造成本,本實用新型發現將空腔做拆分處理,可以使空腔在與外界連通且無隔熱填充物的情況下,不但起到良好的隔熱性能,而且杜絕了使用一段時間后,在內側面板和/或外側面板上附著水珠的現象。
本實用新型所述空腔設有隔熱通孔,所述隔熱通孔的軸截面可以是任何易于生產的形狀,例如方形、圓形、多邊形、弧形以及其他至少由直線或曲線中的一種構成的形狀。
除非有特別說明,本實用新型所述隔熱通孔均為柱形通孔,即隔熱通孔任何部位的軸截面均相同。
所述隔熱通孔通常具有較小的尺寸,本實用新型發現,在隔熱通孔內外溫差達到20℃以內的前提下,隔熱通孔的軸截面過大或者過小均會帶來水汽凝結的風險,當隔熱通孔的軸截面為方形時,所述隔熱通孔的軸截面寬度在1mm-10mm之間,高度在1mm-10mm之間;當隔熱通孔的軸截面為圓形時,所述隔熱通孔的軸截面口徑在1mm-10mm之間;當隔熱通孔的軸截面為多邊形或者至少由直線或曲線中的一種構成的形狀時,所述隔熱通孔的軸截面面積在1mm2-100mm2之間。
采用上述尺寸的隔熱通孔,能夠防止空氣在隔熱通孔內外溫差達到20℃以內的前提下,在隔熱通孔內壁產生水珠,從而,本領域技術人員不需要將隔熱通孔做成密封結構,而不會產生水珠,極大的減少了導風端的制作成本。
作為一種優選,當隔熱通孔的軸截面為方形時,所述隔熱通孔的軸截面寬度在2mm-10mm之間,高度在2mm-10mm之間;當隔熱通孔的軸截面為圓形時,所述隔熱通孔的軸截面口徑在1.5mm-10mm之間;當隔熱通孔的軸截面為多邊形或者至少由直線或曲線中的一種構成的形狀時,所述隔熱通孔的軸截面面積在9mm2-100mm2之間。
作為一種優選,所述空腔為層狀結構,每層均設有隔熱通孔,以進一步增加隔熱效果。
本實用新型采用了以下技術方案:
所述空腔內填充有隔熱材料或空氣;
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