[實(shí)用新型]微型微通道圓管換熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620747227.7
• 申請(qǐng)日: 2016-07-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206399041U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 虞壽仁;趙文龍;呂向偉;金衛(wèi)堯;虞忠衛(wèi);韓先良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江金絲通科技股份有限公司
• 主分類號(hào): F25B39/00
• 分類號(hào): F25B39/00
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司33241
• 代理人: 周豪靖

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及微通道換熱器，尤其涉及一種微型微通道圓管換熱器。

背景技術(shù)

目前工業(yè)用空調(diào)、民用空調(diào)及車用空調(diào)器，或微電子及空氣能熱水器中的換熱器采用的均是有翅片的擠壓成型的鋁合金圓管或者扁管，其內(nèi)孔最小尺寸均大于0.6mm，雖然比傳統(tǒng)的管片式、管帶式、平行流式、板翅式、層疊式等換熱器效率提高一些，但由于有翅片，容易積灰，不易化霜，容易積水，體積大，質(zhì)量大，采用的制冷劑或者冷媒的數(shù)量也大，且換熱管表面光滑，表面積-體積比低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種高傳熱系數(shù)、高表面積-體積比、含有多層集成片、尺寸小、熱交換均勻充分的微型微通道圓管換熱器。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種微型微通道圓管換熱器，包括進(jìn)口管、出口管和換熱機(jī)構(gòu)，所述換熱機(jī)構(gòu)采用多根微型微通道金屬圓管與支架交叉組合而成，所述換熱機(jī)構(gòu)的兩端與進(jìn)口管和出口管連接，直接相鄰的微型微通道金屬圓管之間的距離在0.7毫米至3毫米之間。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在于去除了金屬翅片，換熱機(jī)構(gòu)僅使用微型微通道金屬外螺紋圓管集成片作為主要換熱部件，集成片中，微型微通道金屬外螺紋圓管與支架相互交叉組合配合，微型微通道金屬外螺紋圓管兩側(cè)再分別與進(jìn)相連接組成整個(gè)換熱器，且微型微通道之間采用了最佳的換熱距離,阻力小，容易將進(jìn)入換熱器的冷媒攪渾，大大提升了換熱效率。

更進(jìn)一步的，所述的微型微通道金屬圓管是微型微通道金屬內(nèi)螺紋圓銅管、微型微通道金屬外螺紋圓銅管，或者微型微通道金屬內(nèi)外螺紋圓銅管。

進(jìn)一步的，所述的支架材料是塑料。

進(jìn)一步的，所述的支架可以是金屬支架或非金屬支架，作為優(yōu)選采用金屬支架，且金屬支架與微型微通道金屬圓管焊接連接。

為了進(jìn)一步增大換熱效率、便于焊接操作，在金屬支架上設(shè)置空心槽。

為了適應(yīng)各種使用環(huán)境的，所述的進(jìn)口管和出口管采用不同直徑的金屬圓管、扁管或型管，在其管壁上開(kāi)槽或開(kāi)孔，微型微通道金屬外螺紋圓管通過(guò)所述的開(kāi)槽或開(kāi)孔與進(jìn)口管、出口管焊接固定。

進(jìn)一步的，所述的進(jìn)口管和出口管內(nèi)通過(guò)開(kāi)槽設(shè)置有隔離板，所述的隔離板上設(shè)有引流孔。

為了增強(qiáng)換熱器的使用壽命，所述換熱機(jī)構(gòu)表面，以及進(jìn)口管和出口管的表面均設(shè)有防腐防漏層。

要說(shuō)明的是，所述的微型微通道圓管換熱器，也可以稱為無(wú)翅片微型微通道金屬圓管換熱器。在風(fēng)冷應(yīng)用領(lǐng)域，也可以稱為微型微通道風(fēng)冷型光管換熱器或者無(wú)翅片微型微通道風(fēng)冷型金屬圓管換熱器。

本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的微型微通道圓管換熱器，通過(guò)設(shè)置微型微通道金屬圓管之間的最優(yōu)距離和微型微通道金屬圓管之間的最優(yōu)設(shè)置，使得進(jìn)入換熱器的冷媒得到充分的熱交換，且無(wú)翅片的設(shè)計(jì)使得冷媒更容易通過(guò)換熱器。本實(shí)用新型的空調(diào)提高了換熱效果，還具有體積小，重量輕，制冷劑使用量少、節(jié)能環(huán)保，不易積水，不易積灰以及降低包裝、運(yùn)輸以及安裝成本等特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖2是實(shí)施例1中換熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例1中微型微通道金屬圓管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1至2所示，本實(shí)施例描述的一種微型微通道圓管換熱器，包括進(jìn)口管1、出口管2和換熱機(jī)3，所述換熱機(jī)構(gòu)3采用多根微型微通道金屬圓管4與支架5交叉組合而成，所述換熱機(jī)構(gòu)3的兩端與進(jìn)口管1和出口管2連接，直接相鄰的微型微通道金屬圓管4之間的距離為0.8毫米。

所述的進(jìn)口管1和出口管2采用不同直徑的金屬圓管，在其管壁上開(kāi)槽或開(kāi)孔，所述金屬支架與微型微通道金屬圓管4焊接連接。微型微通道金屬圓管4通過(guò)所述的開(kāi)槽或開(kāi)孔與進(jìn)口管1、出口管2焊接固定。所述的進(jìn)口管1和出口管2內(nèi)通過(guò)開(kāi)槽設(shè)置有隔離板。所述的隔離板上設(shè)有引流孔。所述換熱機(jī)構(gòu)3表面，以及進(jìn)口管1和出口管2的表面均設(shè)有防腐防漏層，所述的支架5是開(kāi)設(shè)有空心槽的金屬支架。

如圖3所示，所述的微型微通道金屬圓管4是微型微通道金屬內(nèi)螺紋圓銅管。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。