[實(shí)用新型]一種可提高防偽性能的包裝瓶

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620730683.0
• 申請(qǐng)日: 2016-07-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206318210U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳利幫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽江南春包裝科技有限公司
• 主分類號(hào): B65D49/12
• 分類號(hào): B65D49/12
• 代理公司: 合肥和瑞知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34118
• 代理人: 王挺

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及酒類包裝瓶技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種可提高防偽性能的包裝瓶。

背景技術(shù)

現(xiàn)有市面上的酒類包裝瓶的瓶體與瓶蓋之間的固定安裝方式為：瓶體的瓶口外圍設(shè)有環(huán)形凹槽A，瓶蓋內(nèi)圈上設(shè)有倒刺結(jié)構(gòu)，所述瓶蓋通過(guò)所述倒刺結(jié)構(gòu)卡在環(huán)形凹槽A內(nèi)實(shí)現(xiàn)與瓶體之間的固定安裝。該環(huán)形凹槽A加工寬度一般為6mm，深度為1mm，該結(jié)構(gòu)的缺陷體現(xiàn)在：將包裝瓶放入熱水中，則瓶蓋內(nèi)圈由于熱膨脹的作用而使得倒刺從環(huán)形凹槽A處脫離，從而瓶蓋在熱膨脹的作用下便可以輕易地從瓶口處拔下，即包裝瓶在無(wú)損的情況下實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟，不良商販將這類包裝瓶進(jìn)行回收利用，重新灌裝假酒以次充好進(jìn)行售賣(mài)，給生產(chǎn)廠家以及消費(fèi)者的利益造成了嚴(yán)重的損害。為了解決上述問(wèn)題，也有人提出將上述環(huán)形凹槽A的槽深進(jìn)行整體加深，以增強(qiáng)瓶蓋與瓶體之間的固定強(qiáng)度，但是由于瓶體由玻璃材質(zhì)吹制而成，上述環(huán)形凹槽A加工深度再增加將導(dǎo)致瓶體難以被吹制成型。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種可提高防偽性能的包裝瓶。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種可提高防偽性能的包裝瓶，包括瓶體上部的瓶嘴，所述瓶嘴自上而下依次設(shè)置有第一凸圈和第二凸圈，所述第一凸圈和第二凸圈之間構(gòu)成環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的槽深設(shè)置為階梯狀，且環(huán)形凹槽靠近第一凸圈的槽深大于環(huán)形凹槽的其他部位的槽深。

優(yōu)選技術(shù)方案，所述環(huán)形凹槽自第一凸圈向第二凸圈方向依次有第一凹圈和第二凹圈。

優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一凸圈、第一凹圈、第二凹圈、第二凸圈的外徑依次為25mm、23mm、24mm、26mm，所述第一凸圈的寬度為3.5mm，所述第一凹圈的寬度為3mm，所述第二凹圈的寬度為4mm，所述第二凸圈的寬度為5mm。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述瓶嘴的內(nèi)徑為16.5mm。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述瓶體由玻璃材質(zhì)構(gòu)成。

上述技術(shù)方案的有益效果主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

(1)本實(shí)用新型將所述環(huán)形凹槽加工成槽深不同的階段，所述環(huán)形凹槽槽深最深的階段相比于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中環(huán)形凹槽的槽深可以得到增大，槽深增大可以使得瓶蓋上的倒刺結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固地卡合在所述環(huán)形凹槽內(nèi)，即使對(duì)瓶蓋進(jìn)行熱膨脹處理，所述瓶蓋依然無(wú)法在無(wú)損傷的情況下從瓶體上拔下；本實(shí)用新型所述環(huán)形凹槽的槽深不同且槽深呈階梯狀變化，該結(jié)構(gòu)可以保證瓶體能被順利地吹制成型。即本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)在保證瓶體易于加工的同時(shí)，還大大提升了包裝瓶的防偽特性，比如，需對(duì)包裝瓶的瓶蓋進(jìn)行破壞的情況下才能進(jìn)行開(kāi)啟，有效杜絕了市面上販賣(mài)假酒的現(xiàn)象。

(2)本實(shí)用新型優(yōu)選技術(shù)方案是在保留原有瓶體吹制工藝的基礎(chǔ)上得到的規(guī)格參數(shù)，所述第一凸圈、第一凹圈的外徑相差2mm，第一凹圈的寬度為3mm，相比于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型環(huán)形凹槽在第一凹圈處的槽深增加了一倍，該結(jié)構(gòu)使得瓶蓋內(nèi)圈上的倒刺結(jié)構(gòu)可以更為牢固地卡在所述第一凹圈處；本實(shí)用新型所述第一凹圈、第二凹圈形成槽深呈階梯狀變化的環(huán)形凹槽，該結(jié)構(gòu)使得瓶體可以順利地被吹制成型，即本實(shí)用新型在加強(qiáng)了包裝瓶防偽特性的基礎(chǔ)上保留了瓶體原有的吹制工藝，進(jìn)一步降低了瓶體的加工成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)美觀，經(jīng)濟(jì)效益以及技術(shù)效果顯著。

附圖說(shuō)明

圖1為背景技術(shù)中所述瓶體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注符號(hào)的含義如下：

10-瓶體 11-第一凸圈 12-第一凹圈 13-第二凹圈 14-第二凸圈

A-環(huán)形凹槽

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

本實(shí)用新型包括瓶體10上部的瓶嘴，所述瓶嘴自上而下依次設(shè)置有第一凸圈11和第二凸圈14，所述第一凸圈11和第二凸圈14之間構(gòu)成環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的槽深設(shè)置為階梯狀，且環(huán)形凹槽靠近第一凸圈11的槽深大于環(huán)形凹槽的其他部位的槽深。本實(shí)用新型將所述環(huán)形凹槽A加工成槽深不同的階段，所述環(huán)形凹槽A槽深最深的階段相比于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中環(huán)形凹槽的槽深可以得到增大，槽深增大可以使得瓶蓋上的倒刺結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固地卡合在所述環(huán)形凹槽A內(nèi)，即使對(duì)瓶蓋進(jìn)行熱膨脹處理，所述瓶蓋依然無(wú)法在無(wú)損傷的情況下從瓶體10上拔下；本實(shí)用新型所述環(huán)形凹槽A的槽深不同且槽深呈階梯狀變化，該結(jié)構(gòu)可以保證瓶體10能被順利地吹制成型。即本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)在保證瓶體10易于加工的同時(shí)，還大大提升了包裝瓶的防偽特性，比如，需對(duì)包裝瓶的瓶蓋進(jìn)行破壞的情況下才能進(jìn)行開(kāi)啟，有效杜絕了市面上販賣(mài)假酒的現(xiàn)象。

所述環(huán)形凹槽自第一凸圈11向第二凸圈14方向依次有第一凹圈12和第二凹圈13。所述第一凸圈11、第一凹圈12、第二凹圈13、第二凸圈14的外徑依次為25mm、23mm、24mm、26mm，所述第一凸圈11的寬度為3.5mm，所述第一凹圈12的寬度為3mm，所述第二凹圈13的寬度為4mm，所述第二凸圈14的寬度為5mm。所述瓶嘴的內(nèi)徑為16.5mm。本實(shí)用新型優(yōu)選技術(shù)方案是在保留原有瓶體10吹制工藝的基礎(chǔ)上得到的規(guī)格參數(shù)，所述第一凸圈11、第一凹圈12的外徑相差2mm，第一凹圈的寬度為3mm，相比于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型環(huán)形凹槽A在第一凹圈12處的槽深增加了一倍，該結(jié)構(gòu)使得瓶蓋內(nèi)圈上的倒刺結(jié)構(gòu)可以更為牢固地卡在所述第一凹圈12處；本實(shí)用新型所述第一凹圈12、第二凹圈13形成槽深呈階梯狀變化的環(huán)形凹槽，該結(jié)構(gòu)使得瓶體10可以順利地被吹制成型，本實(shí)用新型在加強(qiáng)了包裝瓶防偽特性的基礎(chǔ)上保留了瓶體原有的吹制工藝，進(jìn)一步降低了瓶體的加工成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)美觀，經(jīng)濟(jì)效益以及技術(shù)效果顯著。