[實用新型]一種中小工業鍋爐復合吸收液除塵脫硫脫硝一體化裝置

有效

• 申請號: 201620729134.1
• 申請日: 2016-07-12
• 公開（公告）號: CN206262346U
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 劉盛余
• 申請（專利權）人: 成都信息工程大學
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/60;B01D47/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型發明涉及一種中小工業鍋爐復合吸收液除塵脫硫脫硝一體化裝置，尤其是針對中小工業鍋爐煙氣在一個裝置中同時除塵脫硫脫硝，實現其一體化。

背景技術

我國在用燃煤工業鍋爐數量眾多，是大氣污染物的主要來源之一，且主要分布在人口密集的居住區和工業區，已對當地的環境空氣質量產生較大影響。據了解，2012 年燃煤工業鍋爐累計排放煙塵約410 萬噸、SO₂ 約 570 萬噸、NOx 約 200 萬噸，分別占全國排放總量的32%、26%和 15%左右。新修訂的《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271—2014)大幅度降低了燃煤工業鍋爐煙塵、SO₂ 、NOx 等污染物的排放限值。隨著燃煤工業鍋爐煙氣污染物排放限值的日趨嚴格，加快高效燃燒、脫硫脫硝和除塵改造工程建設是我國燃煤工業鍋爐節能減排的迫切要求。

目前工業鍋爐煙氣污染物治理的基本技術路線僅僅在鍋爐出口普遍采用加裝除塵器(靜電或布袋除塵器、以布袋為主的方式；但仍然有一些中小容量的工業鍋爐使用多管式旋風除塵器)及脫硫塔分別實現對煙塵和 SO₂的脫除，并未設置單獨的脫硝裝置，也沒有充分考慮 Hg 的脫除。這樣已經能夠達到《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271—2001)的要求。隨著新標準中 NO x 排放限值的大幅降低以及 Hg 及其化合物排放限值的提出，現有的工業鍋爐煙氣污染物治理技術路線已經難以達到要求，亟須改進。

目前，應用最廣、技術最為成熟的脫硫和脫硝技術分別是石灰石—石膏濕法脫硫技術（WFGD）和選擇性催化還原法脫硝技術（SCR）。這兩種技術通過在燃煤鍋爐的后部分別單獨安裝脫硫和脫硝設備從而去除煙氣中的SO₂ 和NOx，但設備和運行成本高昂，很多企業難以承受，脫硫脫硝一體化技術能大大降低投資和運行成本。為適應目前及未來大氣污染控制的需要，開發同時煙氣脫硫脫硝新設備逐漸成為該領域的發展趨勢。

為此，針對目前的技術現狀，本發明開發出一種中小工業鍋爐復合吸收液除塵脫硫脫硝一體化裝置。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決現有中小工業鍋爐煙氣沒有脫硝，或者單獨建設脫硝塔，成本高、脫硝效率不高等技術問題，設計了一種中小工業鍋爐復合吸收液除塵脫硫脫硝一體化裝置。

本實用新型技術方案如下：

一種中小工業鍋爐復合吸收液除塵脫硫脫硝一體化裝置，包括煙氣出口段A，螺旋除霧段B，湍球脫硝段C，噴淋泡沫脫硫段D，其特征在于各段在同一塔體上，煙氣從塔底進入依次通過噴淋泡沫脫硫段D、湍球脫硝段C、螺旋除霧段B和煙氣出口段A，噴淋泡沫脫硫段D和湍球脫硝段C之間通過法蘭21連接，湍球脫硝段中脫硝復合吸收液與噴淋泡沫脫硫段中脫硫吸收液不互相混合。

所述的一種中小工業鍋爐復合吸收液除塵脫硫脫硝一體化裝置， 其特征在于其中的噴淋泡沫脫硫段D包括煙氣入口1，螺旋篩網2，脫硫吸收液儲液槽6，脫硫循環漿液泵7，脫硫噴嘴3，其特征是煙氣從煙氣入口1進入，與從脫硫噴嘴3噴淋出的脫硫吸收液完成噴淋煙氣脫硫，脫硫副產物從脫硫副產物出口20排除。

所述的一種中小工業鍋爐復合吸收液除塵脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于其中的湍球脫硝段C包括空心套管9，脫硝吸收液遮蓋板11，脫硝復合吸收液回流管12，脫硝復合吸收液儲液槽15，脫硝循環漿液泵16，脫硝噴嘴13，其特征是空心套管9底部與法蘭21密封連接，空心套管9頂部與脫硝吸收液遮蓋板11是通過圓形孔板22連接，在湍球脫硝段C裝有湍球塑料球23。

本實用新型工作原理是煙氣從煙氣入口1進入，與從脫硫噴嘴3噴淋出的脫硫吸收液完成噴淋煙氣脫硫，脫硫副產物從出口20排除。脫硫后的煙氣經法蘭21、套管9，然后從圓形孔板22側邊流出與脫硝噴嘴13噴出的脫硝復合吸收液完成噴淋煙氣脫硝，脫硝復合吸收液通過脫硝復合吸收液回流管12進入脫硝復合吸收液儲液槽15經脫硝循環漿液泵16繼續噴淋脫硝，脫硝副產物從脫硝副產物出口24排除。脫硫脫硝后的煙氣經除霧器18從煙氣出口19排出。

本實用新型的效果：