[實用新型]一種大豆蛋白廢水的處理裝置

有效

• 申請號: 201620690364.1
• 申請日: 2016-06-30
• 公開（公告）號: CN206607120U
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 尤為;楊燕宗
• 申請（專利權）人: 無錫龍盈環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/30;C02F103/32
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

本實用新型屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種大豆蛋白廢水的處理工藝及裝置。

背景技術

繼1999年10月26日美國食品及藥品管理局批準了大豆蛋白的健康聲明，即“每天攝入包含25克的大豆蛋白的低脂肪低膽固醇的食品，可以明顯地降低患心臟病的風險”以來，大豆蛋白及其制品成為眾多食品機構的研宄及開發熱點。目前，添加大豆蛋白的食品品種在一萬種以上，美國年產大豆分離蛋白約30萬噸，日本年產量約5萬噸，我國的大豆分離蛋白生產起步較晚，80年代開始引進美國、日本等國的大豆分離蛋白生產線，目前，我國大豆蛋白生產行業迅速發展，已建成投產分離蛋白生產廠60余家，產大豆分離蛋白約100萬噸，已經成為世界上大豆蛋白生產最大生產國家。

大豆蛋白生產過程中會產生大量的廢水，主要是高濃度的蛋白廢水，廢水中的主要污染物為高濃度有機物、低聚糖、以及碳水化合物及無機鹽類，COD_Cr高達20000mg/L以上，懸浮物含量可高達5000mg/L以上，遠遠高于污水排放標準。目前，國內大豆蛋白生產企業，主要分布在山東、河南、河北、東北三省等地區，一個年產萬噸級大豆分離蛋白的生產企業每天約排放出1000噸乳清廢水，其污染排放量大約相當于20萬城鎮人口一天的污水排放量。隨著國家污水排放標準的不斷提高，目前多數大豆蛋白生產企業面臨著廢水處理達標困難、處理能耗高等問題。

目前大豆蛋白廢水的處理主要采用好氧厭氧生物處理工藝，但是具體處理過程中，由于設計工藝不合理、運行操作不當等原因，存在著運行成本較高，出水不達標，系統運行不穩定等問題。因此，研宄一套高效、低耗的大豆蛋白廢水處理技術及工藝，并運用到實踐中，越來越引起人們的關注。

發明內容

本實用新型的目的是克服現有技術的不足而提供一種大豆蛋白廢水的處理工藝及裝置，改處理工藝運行成本低，處理效果較好。

一種大豆蛋白廢水的處理工藝，先對大豆蛋白廢水進行預除雜，所得清液送入生化處理，出水經超臨界水氧化后進行納濾，得到納濾清液和納濾濃液。

進一步地，在預除雜前需在廢水中加入混凝劑，混凝劑是聚合氯化鋁、聚合氯化鐵和聚丙煉酰胺的混合物，聚合氯化鋁用量為0.2～0.5g/L、聚合氯化鐵用量為0.2～0.5g/L、聚丙煉酰胺用量為0.2～0.5g/L。

進一步地，預除雜是采用過濾的方式預除雜。

進一步地，所述過濾為炭濾、砂濾或多介質過濾。

進一步地，所述生化處理是采用好氧—厭氧—好氧生化系統處理。

進一步地，所述超臨界水氧化以過氧化氫為氧化劑、反應溫度為400～650℃、壓力25MPa、停留時間4～19s、過氧比為150～300%。

進一步地，所述納濾膜的操作溫度為20～40℃，壓力為0.5～3.0MPa，采用磺化聚砜材質，截留分子量為200～400 Da。

一種大豆蛋白廢水的處理裝置，包括有依次連接的預處理裝置、生化處理單元、超臨界水氧化裝置和納濾膜過濾器。

進一步地，所述預處理裝置為炭濾裝置、砂濾裝置或多介質過濾裝置中的一種。

進一步地，所述納濾膜的操作溫度為20～40℃，壓力為0.5～3.0MPa，采用磺化聚砜材質，截留分子量為200～400 Da。

本實用新型的處理工藝運行成本低，處理效果較好，可以為大豆蛋白廢水為代表的高濃度有機廢水的處理工程提供理論和實踐上的指導，切實解決水污染的防治問題，以實現環境效益、經濟效益和社會效益的統一。

附圖說明

圖1是本實用新型的工藝流程圖；

圖2是本實用新型的裝置圖，其中，1為預處理裝置、2為生化處理單元、3為超臨界水氧化裝置、4為納濾膜過濾器。

具體實施方式

實施例1