[實用新型]一種防爆微波加熱爐

有效

• 申請號: 201620667566.4
• 申請日: 2016-06-30
• 公開（公告）號: CN206281331U
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 魏云雷
• 申請（專利權）人: 陜西友力實業有限公司
• 主分類號: F27B5/04
• 分類號: F27B5/04;F27B5/06;F27B5/18;F27D17/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 劉振

技術領域

本實用新型涉及一種冶煉技術領域，具體是一種防爆微波加熱爐。

背景技術

微波冶煉爐是一種工業設備，它解決了傳統的冶煉爐由于工藝流程長，工程龐大，耗資巨大，環境污染大的問題。

它是沿圓形的爐腔殼體外開有多個饋能口，正對饋能口固裝有多個微波發射箱，爐腔殼體外裝有環形散熱管和保溫層，內裝有封閉式爐內耐火塔，或將磁控管裝在爐體上，通過微波發射箱將微波發射到磁控管上，通過磁控管對爐體中的物料進行加熱冶煉，或爐內耐火塔內壁開有多個饋能口，對應饋能口固裝有微波發射箱，爐腔殼體與圓形保溫塔之間形成斜坡狀冶煉內腔，爐腔殼體頂端裝有物料輸送履帶和廢氣排放管，物料輸送履帶進口處與爐腔殼體的冶煉內腔之間裝有攪拌裝置，爐腔殼體底部開有鐵渣出口和鐵水出口；但是目前微波冶煉爐在冶煉的過程中會產生大量的煙氣，如不及時將微波冶煉爐中的煙氣排出，微波冶煉爐中壓力會隨著煙氣增加為增加而增大，微波冶煉爐中長時間承受較大的壓力對微波冶煉爐造成極大的損害，可能還會造成炸爐的危險。

實用新型內容

為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型的目的是提供一種結構簡單，能夠平衡冶煉爐中氣壓大小，防止因冶煉爐中氣壓具有比較大的壓力差導致炸爐的風險的防爆微波加熱爐。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案，一種防爆微波加熱爐，包括爐體，爐體上活動連接的爐蓋，爐體底部固定連接的支架，設在爐體底部的排料口，所述的爐體內的中下部設有冶煉腔，該冶煉腔與爐體之間設有磁控管；所述的爐蓋上設有一貫穿爐蓋的排氣管，該排氣管一端延伸到爐體內，另一端與設在爐體外的泄壓閥連接；所述的爐體外還設有煙氣脫硫裝置和惰性氣體供氣箱，所述的煙氣脫硫裝置與泄壓閥通過第一管線連接，所述的惰性氣體供氣箱與爐體通過第二管線導通，且所述的第二管線上設有一單向閥。

所述的泄壓閥包括泄壓閥閥體設在泄壓閥閥體上的入氣通道和出氣通道，所述的入氣通道與出氣通道相互垂直且相互導通，所述的泄壓閥閥體相對于入氣通道的另一端設有彈簧保護殼，該彈簧保護殼內設有一第一彈簧，所述的入氣通道內設有一第一封堵塞，所述的第一封堵塞與彈簧通過第一連接桿連接，且所述的彈簧在復原狀態下，所述的第一封堵塞封堵在入氣通道的端部；所述的入氣通道與排氣管接通，所述的出氣通道與第一管線接通。

所述單向閥包括單向閥閥體，設在單向閥閥體左右兩側的進氣管道和出氣管道，位于單向閥閥體內部的出氣管道套設在進氣管道上，且該出氣管道的端部與進氣管道之間通過密封圈密封，所述的進氣管道上設有與出氣管道導通的出氣孔，位于單向閥閥體內部的進氣管道的端部為密封段，該密封段內設有第二彈簧，所述的進氣管道設有一第二封堵塞，該第二封堵塞與所述的第二彈簧通過第二連接桿連接。

所述的排氣管內側涂覆有一層耐高溫涂層。

所述排氣管位于爐體內的端部設有一喇叭口。

本實用新型采用以上技術方案，具有以下優點，結構簡單，在爐體上設有排氣口，并在排氣口上設有泄壓閥，當爐體中的壓力過大時，泄壓閥自動打開將爐體中的煙氣通過排氣口排除，排除的煙氣進入到脫硫裝置中進行脫硫處理，防止排除的煙氣對周圍的空氣造成污染，同時當爐體中的煙氣排除時，爐體中的壓力減小，通過惰性氣體供氣箱中的惰性氣體給爐體進行補充，防止爐體中的氣體壓強減少，對爐體造成傷害，有效的防止了爐體內外壓強不同，造成炸爐的風險。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中泄壓閥的結構示意圖；

圖3是本實用新型中單向閥的結構示意圖。

圖中：1.爐體；2.爐蓋；3.支架；4.排料口；5.冶煉腔體；6.磁控管；7.排氣管；8.泄壓閥；9.單向閥；10.煙氣脫硫裝置；11.惰性氣體供氣箱；12.第一管線；13.第二管線；14.喇叭口；15.高溫涂層；801.泄壓閥體801；802.彈簧保護殼；803.入氣通道；804.出氣通道；805.第一彈簧；806.第一連接桿；807.第一封堵賽；901.單向閥閥體；902.進氣管道；903.出氣管道；904.出氣孔；905.第二封堵賽；906.第二彈簧；907.第二連接桿；908.密封圈。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。

實施例1