[實(shí)用新型]一種動態(tài)分離裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620664729.3
• 申請日: 2016-06-23
• 公開（公告）號: CN206199416U
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏從新;王玉平;李雪萍;杜娟;熊文奇;李洋;耿振鐸;耿占吉
• 申請（專利權(quán)）人: 河南師范大學(xué)
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C23/08
• 代理公司: 廣州凱東知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44259
• 代理人: 李勤輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及固液分離技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種動態(tài)離心分離裝置。

背景技術(shù)

我國的燃煤發(fā)電、水泥、粉末冶金、石油天然氣、化工、食品、鈦酸鋰、磷酸鐵鋰、油漆、油墨、阻燃劑、光電業(yè)TFTLCD﹑Jet ink﹑磁性材料﹑保健品﹑生物制藥和細(xì)胞破碎﹑氧化物﹑電子產(chǎn)業(yè)﹑光電產(chǎn)業(yè)﹑醫(yī)藥生化產(chǎn)業(yè)﹑化纖產(chǎn)業(yè)﹑建材產(chǎn)業(yè)﹑金屬產(chǎn)業(yè)﹑肥皂、皮革、電子陶瓷、導(dǎo)電漿料、膠印油墨、紡織品、生物制藥、噴繪油墨、芯片拋光液、細(xì)胞破碎、化妝品、噴墨墨水、陶瓷噴墨、金屬納米材料、塑料材料、特種納米航空材料、陶瓷材料等粉體行業(yè)都采用了大量的分離器技術(shù)。分離器是用于氣固體系或者液固體或者氣液系的分離的一種設(shè)備。工作原理為靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使具有較大離心力的固體顆粒或液滴甩向外壁面分開。

然而，由于對分離器的內(nèi)部流動規(guī)律沒有正確的認(rèn)識，使得我國上述這些行業(yè)的分離器性能普遍低下，造成了低效、高耗的局面。例如燃煤電廠中的循環(huán)流化床鍋爐，在我國燃煤電廠中應(yīng)用得非常普遍，而在干法之流化床氣流磨中動態(tài)分級輪之分離器和濕法臥式砂磨機(jī)中動態(tài)分級輪之分離器起著關(guān)鍵性的作用。尤其是在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速和高流量下運(yùn)行的分離器，這給分離器的穩(wěn)定和可能運(yùn)行帶來極大的不利因素。此外，傳統(tǒng)分離技術(shù)根本不能解決粉體的二次挾帶等問題，使得分離效率低下。分離器的性能好壞影響到燃燒效率和煤耗的高低，影響到下游設(shè)備的磨損、除塵和節(jié)能環(huán)保等。因此，提升分離器的性能成為了亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種分離效率較高且分離效果較好的動態(tài)分離裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種動態(tài)分離裝置，包括伸入砂磨機(jī)研磨筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸，主軸上安裝有研磨裝置，所述主軸伸入端端部沿軸向形成有空腔，空腔側(cè)壁開具有數(shù)個與該空腔連通的過料槽，所述空腔內(nèi)設(shè)置有分離器，分離器的分離腔連通一穿出空腔的旋轉(zhuǎn)出料軸，該出料軸帶動分離器轉(zhuǎn)動，該出料軸通過軸承與所述伸入端端部密封連接。

作為優(yōu)選，所述出料軸與主軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

作為優(yōu)選，所述分離器包括位于所述空腔的分離柱體，所述柱體內(nèi)部形成所述分離腔，該柱體軸向兩端封閉，所述出料軸軸向插入分離腔，該分離腔與出料軸的內(nèi)腔連通，從柱體外壁向內(nèi)開設(shè)有一渦槽，該渦槽與所述分離腔連通。

作為優(yōu)選，所述渦槽在徑向平面上的投影呈螺旋狀。

作為優(yōu)選，所述分離器靠近所述空腔徑向側(cè)壁的一端徑向設(shè)置有隨分離旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤周壁與空腔之間留有間隙，轉(zhuǎn)盤與空腔徑向側(cè)壁之間形成容納空間，該轉(zhuǎn)盤中間軸向開設(shè)有與所述出料軸內(nèi)腔連通的分離孔，該分離孔上覆蓋有過濾網(wǎng)。

作為優(yōu)選，在所述轉(zhuǎn)盤上靠近周壁開設(shè)有數(shù)個與所述容納空間連通的通孔。

作為優(yōu)選，在所述轉(zhuǎn)盤上位于所述容納空間內(nèi)軸向設(shè)有數(shù)個研磨棒。

作為優(yōu)選，主軸所述伸入端端部設(shè)置有軸向封閉空腔的活動堵頭，該活動堵頭中間安裝有所述軸承，所述出料軸穿過該軸承插入所述分離腔。

從以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的分離裝置完全摒棄了現(xiàn)有篩網(wǎng)式分離器的結(jié)構(gòu)，其使物料從空腔進(jìn)入渦槽，再從渦槽進(jìn)入分離腔，然后從出料軸流出，完成出料；本實(shí)用新型的分離裝置由出料軸帶動旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力把研磨介質(zhì)即磨珠及較粗顆粒的物料向外拋甩，避免研磨介質(zhì)從渦槽進(jìn)入分離腔；而細(xì)小顆粒的物料在研磨筒內(nèi)的壓力作用下可以克服離心力從渦槽進(jìn)入分離腔，再流向出料軸的內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)動態(tài)旋轉(zhuǎn)軸出料，提高分離效率和分離效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中分離器的縱向剖視示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中分離器的橫向剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合圖1、圖2、圖3詳細(xì)介紹本實(shí)用新型：