[實(shí)用新型]數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620661831.8
• 申請(qǐng)日: 2016-06-29
• 公開（公告）號(hào): CN206509728U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣惠成;黃貴華;李娜娜;趙博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海嘉朗實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/02
• 分類號(hào): B23P23/02;B23Q11/10
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司31213
• 代理人: 王敏杰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鉆孔攻絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉆孔攻絲機(jī)，尤其涉及一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)。

背景技術(shù)

如今在大批同類零件制造過程中，多部位多工序加工依靠人工進(jìn)行作業(yè)既不經(jīng)濟(jì)、效率也不高，而且質(zhì)量不穩(wěn)定,還容易造成混品。

有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計(jì)一種新的多軸自動(dòng)鉆孔攻絲設(shè)備，以便克服現(xiàn)有大批同類零件制造過程中存在的上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)位、鉆孔、攻絲，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)冷卻潤滑功能。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，所述鉆孔攻絲機(jī)包括：支架部件、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、多頭鉆孔機(jī)、多頭攻絲機(jī)、安全罩、電控箱、油霧潤滑冷卻裝置及操作面板；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件、減速器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、工位工作臺(tái)；由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件由控制器控制，鉆孔攻絲機(jī)設(shè)有第一工位、第二工位、第三工位；第一工位為上料、下料工位，第二工位為鉆孔工位，第三工位為攻絲工位；

所述多軸鉆孔機(jī)由鉆床及專用多軸頭組成，并附依彈簧壓料裝置，每個(gè)鉆頭配油霧潤滑冷卻吹頭；

所述多軸攻絲機(jī)由攻絲機(jī)及多軸攻絲頭組成，附依彈簧壓料裝置，每個(gè)攻絲頭配油霧潤滑冷卻吹頭。

一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)包括：支架部件、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、多頭鉆孔機(jī)、多頭攻絲機(jī)、安全罩、電控箱、油霧潤滑冷卻裝置及操作面板；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件、減速器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、工位工作臺(tái)；由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)；在第一工位將工件安放到定位工裝上；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件由控制器控制，鉆孔攻絲機(jī)設(shè)有第一工位、第二工位、第三工位；第一工位為上料、下料工位，第二工位為鉆孔工位，第三工位為攻絲工位。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述多軸鉆孔機(jī)由鉆床及專用多軸頭組成，并附依彈簧壓料裝置，每個(gè)鉆頭配油霧潤滑冷卻吹頭。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述多軸攻絲機(jī)由攻絲機(jī)及多軸攻絲頭組成，附依彈簧壓料裝置，每個(gè)攻絲頭配油霧潤滑冷卻吹頭。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述鉆孔攻絲機(jī)配置油霧冷卻潤滑系統(tǒng)、潤滑油供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、壓縮空氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過總調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)，經(jīng)過分流裝置多支流管線直達(dá)每個(gè)切削加工刀具。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)還包括安全罩、電控箱及操作面板。

一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，所述數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)包括：支架部件、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、多頭鉆孔機(jī)、多頭攻絲機(jī)、油霧冷卻裝置、吹風(fēng)裝置、防護(hù)罩、電控箱及操作面板；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在框架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、剎車離合器、減速器、間歇分割器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、工作臺(tái)；在第一工位將工件安放到定位工裝上；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中：第一工位下料和上料，第二工位多軸鉆孔，第三工位多軸攻絲；第二工位多軸鉆孔和第三工位多軸攻絲時(shí)每軸有對(duì)準(zhǔn)切削刀具的冷卻裝置，整機(jī)配有風(fēng)槍清潔定位面和清理切屑。本實(shí)用新型提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲機(jī)，可減少人工成本，提高生產(chǎn)效率，并通過程序控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)多頭鉆孔、攻絲，還包括安全罩、電控箱及操作面板；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置安裝在支架部件上，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件、減速器、轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置、3工位工作臺(tái)；由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件通過減速器驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出裝置，實(shí)現(xiàn)3工位工作臺(tái)的精準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)；在第一工位將工件安放到定位工裝上；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)組件由控制器控制，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中：第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料；各工位動(dòng)作同時(shí)重復(fù)進(jìn)行；

所述第二工位鉆孔時(shí)，有輔助工件壓緊，多軸同時(shí)鉆孔，轉(zhuǎn)速進(jìn)給可調(diào)，每個(gè)刀具配專用油霧潤滑冷卻管嘴；

所述第三工位攻絲時(shí)，有輔助工件壓緊，多軸同時(shí)攻絲，轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)速進(jìn)給連鎖，每個(gè)刀具配專用油霧潤滑冷卻管嘴；

所述第三工位攻絲后，轉(zhuǎn)回第一工位，重復(fù)下料、上料，往復(fù)循環(huán)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的多軸自動(dòng)鉆孔攻絲機(jī)，配置專門油霧冷卻潤滑系統(tǒng)，專用的潤滑油供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)+專用的壓縮空氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過總調(diào)節(jié)裝置形成最佳霧化效果，經(jīng)過分流裝置多支流管線直達(dá)每個(gè)切削加工刀具，達(dá)到極佳冷卻潤滑效果，克服了液體冷卻潤滑的弊端。