[實用新型]一種大容量負壓氬氣循環凈化系統

有效

• 申請號: 201620659881.2
• 申請日: 2016-06-29
• 公開（公告）號: CN206126853U
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 黃寶福
• 申請（專利權）人: 北京北氧特氣工程技術有限公司
• 主分類號: C01B23/00
• 分類號: C01B23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及在負壓大容量狀態下回收廢氬氣，并循環凈化的氬氣回收循環凈化系統技術領域，具體為一種大容量負壓氬氣循環凈化系統。

背景技術

氬氣回收循環凈技術通常是將輸出廢氬氣回收到一個緩沖罐中，達到一定量后或者通過低溫精餾液化的方式分離出氬氣的雜質，或者是通過風機將廢氬氣抽出，再通過壓縮機升壓后，進入氬氣凈化循環系統，將氬氣中的雜質除掉。前者需要收集廢氬氣量比較大，如果收集氬氣量不夠大時，無法開啟低溫精餾，回收周期長，且低溫精餾塔開啟后，就需要連續工作，開停車不易。后者需要通過風機和壓縮機兩臺設備回收廢氬氣，存在回收速度慢，氣體損失大，含油量高，氣體質量無法保證等問題，且廢氬氣輸出壓力一般要求大于一個大氣壓。當廢氬氣壓力低于一個大氣壓，傳統氬氣回收循環凈化系統就無法滿足要求了。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種大容量負壓氬氣循環凈化系統，以解決上述背景技術中提出的當廢氬氣壓力低于一個大氣壓，傳統氬氣回收循環凈化系統無法凈化的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種大容量負壓氬氣循環凈化系統，包括真空壓力表，所述真空壓力表安裝在氬氣循環凈化機體上，所述氬氣循環凈化機體上設有真空處理室、氬氣預處理室和凈化室，且真空處理室的內部設有抽真控系統、緩沖罐和真空增壓裝置，所述真空處理室上設有標牌，所述氬氣預處理室的內部設有氬氣預處理系統和壓縮機，所述凈化室的內部設有凈化循環系統，且凈化室上設有PLC+觸摸屏電控器和凈化提示器，所述抽真控系統、緩沖罐、真空增壓裝置、氬氣預處理系統、壓縮機和凈化循環系統均按順序通過輸氣管連接，且凈化循環系統通過輸出閥與用氣點連接，所述氬氣循環凈化機體的右側設有總控制室，且總控制室上設有儀控系統顯示屏、總啟動開關、工作指示燈和操作盤，所述氬氣循環凈 化機體和儀控系統顯示屏均安裝在萬向自鎖輪的上方，且儀控系統顯示屏的輸出端與氬氣循環凈化機體的輸入端電性連接。

優選的，所述抽真控系統由真空泵、PLC程序控制系統、儲氣罐、真空管道、真空閥門、境外過濾總成組成。

優選的，所述凈化循環系統上設有分子篩吸附劑、脫水吸附器和再生吸附器。

優選的，所述抽真控系統與用氣點構成一條回路。

優選的，所述抽真控系統與用氣點構成的回路由電磁閥控制。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的回收廢氬氣容量大，且廢氬氣輸出壓力低于一個大氣壓的情況下，快速回收，循環，通過凈化系統，將氬氣中雜質除掉，凈化后的氬氣滿足工藝要求。且主要運行參數指標集成于儀控系統中，通過儀控系統監測、控制系統運行狀態，實現整套系統自動化操作，PLC+觸摸屏電控設計，通過電磁閥控制回路，減小回收過程中的頻繁手動操作。設置抽真空回路，做到回收過程中，外界氣體對氬氣的污染降到最低。采用真空增壓裝置，減少風機+壓縮機模式，減少回收裝置數量，降低回收過程中油污染問題，保證回收過程處于全無油狀態下進行。氬氣凈化吸附劑通過脫水吸附器和再生吸附器實現自再生，解決吸附劑吸附雜質飽和，無法進行凈化工作時，通過自再生系統，得到及時再生，確保凈化工作連續進行。

附圖說明

圖1為本實用新型一種大容量負壓氬氣循環凈化系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種大容量負壓氬氣循環凈化系統的工作原理圖。

圖中：1-真空壓力表、2-標牌、3-真空處理室、4-萬向自鎖輪、5-總控制室、6-氬氣預處理室、7-操作盤、8-儀控系統顯示屏、9-工作指示燈、10-總啟動開關、11-凈化室、12-電磁閥、13-凈化提示器、14-PLC+觸摸屏電控器、15-抽真控系統、16-緩沖罐、17-真空增壓裝置、18-氬氣預處理系統、19-壓縮機、20-凈化循環系統、21-用氣點、22-輸出閥、23-氬氣循環凈化機體。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。