[實用新型]一種新型感應加熱用誘導磁體

有效

• 申請號: 201620659062.8
• 申請日: 2016-06-29
• 公開（公告）號: CN206196079U
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 周菊生;張朋越
• 申請（專利權）人: 臺州市恒大刀刃具有限公司
• 主分類號: H05B6/36
• 分類號: H05B6/36
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司33100
• 代理人: 王雪

技術領域

本實用新型涉及一種設計專用為感應加熱的誘導磁體。

背景技術

目前常規的感應加熱方式是由電阻絲繞制線圈的內外雙面發熱，其內面（緊貼料筒部分）的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費。由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏天對生產環境影響很大，現場工作溫度有的已經超過了50度，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費，而且使用壽命短、維修量大，主要由于電熱管由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯后較大，不易精確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。并且這種加熱方式能耗巨大。采用中高頻感應加熱可以很好的解決上述問題。其感應加熱原理是工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (300-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。目前這種技術已被企業廣泛采用。但由于感應電流會形成發散感應磁場，這會導致線圈內外及附近金屬部件都會加熱，也造成一定的能源浪費。

實用新型內容

針對上述存在的技術問題，本實用新型提供一種新型感應加熱用誘導磁體，能聚焦磁場，使線圈內金屬部件快速加熱，節能源耗。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種新型感應加熱用誘導磁體，所述誘導磁體包括環狀磁性底座，所述環狀磁性底座上設有第一磁性凸臺，所述第一磁性凸臺上設有第二磁性凸臺，所述第二磁性凸臺的中心設有圓孔。

進一步地，所述第一磁性凸臺包括第一磁性環和第二磁性環，所述第一磁性環的上表面突出于所述環狀磁性底座，所述第一磁性環內套設有第二磁性環，所述第二磁性環的上表面與所述第一磁性環齊平，所述第一磁性環和所述第二磁性環之間具有環狀間隙。

進一步地，所述第二磁性凸臺為圓柱狀磁性凸臺，其邊緣處設置倒角。

進一步地，所述第二磁性凸臺的外徑為45-55mm，厚度為5-10mm，所述圓孔的直徑為10~15mm。

進一步地，所述第二磁性環的外徑為55~60mm，所述第一磁性環的外徑為60~68mm，所述第一磁性環和所述第二磁性環的厚度均為10~13mm。

進一步地，所述所述第一磁性環的外圍有多個弧形凸臺，所述弧形凸臺厚度為2-5mm，弧長所對應的角度為38°~45°，所述多個弧形凸臺在所述第一磁性環的外表面沿其周向等距離分布。

進一步地，所述環狀磁性底座的直徑為95-105mm，高為5-8mm。

進一步地，所述環狀磁性底座與第一磁性環的連接處采取倒角方式過度。

進一步地，所述環狀磁性底座的邊緣制作成半徑為5mm的圓角。

進一步地，所述誘導磁體由顆粒粒徑為5~30μm鐵粉制成。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結構設計合理，在材料底下中空處放置一電磁鐵產生磁場后，此材料可將磁場導至頂部的圓孔附近，使圓孔附近的磁場顯著增強，達到瞬間升溫的作用，且發熱量大，環保節能；且該材料導磁率高，加工方便，成本低。

附圖說明

圖1為本使用新型的整體結構圖。

圖2為本實用新型的從另一個角度的整體結構圖。

圖3為本實用新型的正視圖。

圖4為本實用新型的俯視圖。

圖5為本實用新型的仰視圖。

圖中標號：1、第二磁性凸臺；2、第二磁性環；3、第一磁性環；4、環狀磁性底座；5圓孔；6、弧形凸臺。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細描述。

所述誘導磁體包括環狀磁性底座4，所述環狀磁性底座4上設有第一磁性凸臺，所述第一磁性凸臺上設有第二磁性凸臺1，所述第二磁性凸臺1的中心設有圓孔5。

所述第一磁性凸臺包括第一磁性環3和第二磁性環2，所述第一磁性環3的上表面突出于所述環狀磁性底座4，所述第一磁性環3內套設有第二磁性環2，所述第二磁性環2的上表面與所述第一磁性環3齊平，所述第一磁性環3和所述第二磁性環2之間具有環狀間隙。

所述第二磁性凸臺1為圓柱狀磁性凸臺，其邊緣處設置倒角。

所述第二磁性凸臺1的外徑為45-55mm，厚度為5-10mm，所述圓孔5的直徑為10~15mm。