[實用新型]沉孔刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620631815.4
• 申請日: 2016-06-23
• 公開（公告）號: CN206326164U
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 花月群;彭鵬;張楊;張月鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 南通萬達(dá)摩擦材料有限公司
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08;B23B51/10
• 代理公司: 北京志霖恒遠(yuǎn)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11435
• 代理人: 郭棟梁

技術(shù)領(lǐng)域

本公開一般涉及刀具領(lǐng)域，尤其涉及沉孔刀。

背景技術(shù)

在摩擦片生產(chǎn)中需要通過鉆床對摩擦片進(jìn)行鉆孔，并且對摩擦片的研磨需要較高的精度；采用老式一體式鉆頭進(jìn)行研磨時沉孔和釘孔之間的夾角容易產(chǎn)生圓弧，從而影響所作業(yè)孔的外觀并且不能完全滿足客戶的需求；并且老式的鉆頭只能作業(yè)一種沉孔或者釘孔，作業(yè)效率較低。

實用新型內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種沉孔刀。

第一方面，提供一種沉孔刀，所述沉孔刀刀頭一端沿軸向開有安裝孔，所述安裝孔用于可拆卸安裝鉆頭；

所述沉孔刀側(cè)面開有螺紋孔，所述螺紋孔下端與所述安裝孔相連接。

根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案，通過在沉孔刀上設(shè)置安裝孔和螺紋孔，將沉孔刀和鉆頭組合起來，可以按照實際生產(chǎn)中不同沉孔和釘孔的大小來隨意組合，提高了鉆頭的利用率；鉆頭和沉孔刀同時進(jìn)行研磨，確保了沉孔刀傾斜角度的一致性，避免了夾角圓弧的產(chǎn)生，確保了所作業(yè)產(chǎn)品的尺寸完全滿足客戶的使用要求。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型實施例中組合式鉆孔鉆頭主視圖；

圖2為本實用新型實施例中組合式鉆孔鉆頭俯視圖；

圖3為本實用新型實施例中組合式鉆孔鉆頭右視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關(guān)實用新型，而非對該實用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實用新型相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本申請。

本實用新型實施例提供一種沉孔刀，所述沉孔刀2刀頭一端沿軸向開有安裝孔，所述安裝孔用于可拆卸安裝鉆頭1；

所述沉孔刀2側(cè)面開有螺紋孔3，所述螺紋孔3下端與所述安裝孔相連接。

本實用新型實施例提供的技術(shù)方案，通過在沉孔刀上設(shè)置安裝孔和螺紋孔，將沉孔刀和鉆頭組合起來，如圖1-3所示，可以按照實際生產(chǎn)中不同沉孔和釘孔的大小來隨意組合，提高了鉆頭的利用率；鉆頭和沉孔刀同時進(jìn)行研磨，確保了沉孔刀傾斜角度的一致性，避免了夾角圓弧的產(chǎn)生，確保了所作業(yè)產(chǎn)品的尺寸完全滿足客戶的使用要求。

進(jìn)一步的，安裝孔橫截面中心與所述沉孔刀橫截面中心重合。

沉孔刀的軸線與安裝孔軸線重合，因此安裝在安裝孔內(nèi)的鉆頭軸線也與沉孔刀軸線重合，保證了在組合式鉆孔鉆頭的使用過程中鉆頭和沉孔刀刀刃受力的均勻，對摩擦片加工的精確性以及刀頭的使用壽命。

進(jìn)一步的，螺紋孔內(nèi)可拆卸連接有螺栓。在沉孔刀側(cè)面開螺紋孔，通過螺栓對鉆頭進(jìn)行擰緊固定，保證其在使用過程中不會脫離或者掉落。

進(jìn)一步的，鉆頭包括鉆刀和刀桿，所述刀桿安裝在所述安裝孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，螺紋孔與所述沉孔刀刀頭頂端的距離不大于所述刀桿安裝在所述安裝孔內(nèi)的長度。將鉆頭刀桿安裝在安裝孔內(nèi)，通過螺紋孔內(nèi)的螺栓進(jìn)行固定，因此刀桿伸進(jìn)安裝孔內(nèi)的長度需要大于安裝孔與沉孔刀刀頭的距離，才能實現(xiàn)對鉆頭的良好固定，在打磨過程中較為穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，螺栓與所述刀桿相接觸。

進(jìn)一步的，沉孔刀為三刃刀。本實施例中的沉孔刀為三刃刀，增加了組合式鉆孔鉆頭作業(yè)的平衡性，減少了作業(yè)過程中沉孔刀與產(chǎn)品接觸時的抖動現(xiàn)象，確保了沉孔尺寸的穩(wěn)定一致性；并且通過沉孔刀和鉆頭的組合確保了沉孔刀傾斜角度的一致性，避免了夾角圓弧的產(chǎn)生，確保了所有作業(yè)產(chǎn)品的尺寸完全滿足需求。

本實施例通過將沉孔刀和鉆頭組合起來，可以按照實際生產(chǎn)中不同沉孔和釘孔的大小來隨意組合，提高了鉆頭的利用率；鉆頭和沉孔刀同時進(jìn)行研磨，確保了沉孔刀傾斜角度的一致性，避免了夾角圓弧的產(chǎn)生，確保了所作業(yè)產(chǎn)品的尺寸完全滿足客戶的使用要求。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的實用新型范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述實用新型構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。