[實(shí)用新型]汽暖供熱系統(tǒng)蒸汽泵冷凝水回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620600921.6
• 申請(qǐng)日: 2016-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN206469325U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李正起;何云才;史海寧;王正軍;張永輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津鋼管集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): F24D1/00
• 分類號(hào): F24D1/00;F24D19/08
• 代理公司: 天津才智專利商標(biāo)代理有限公司12108
• 代理人: 呂志英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種汽暖供熱系統(tǒng)蒸汽泵冷凝水回收裝置，能夠適用于汽暖供熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)

進(jìn)入供暖期，汽暖供熱系統(tǒng)將熱源供至用戶后，形成的冷凝水需經(jīng)過蒸汽泵的加壓后方能回收到系統(tǒng)重新使用。蒸汽泵的工作過程分為如下幾步：

1.冷凝水由進(jìn)口止回閥進(jìn)入泵體，使浮球升起。2.泵體內(nèi)殘余的未冷凝蒸汽通過開啟的廢汽排氣口排出，當(dāng)泵體內(nèi)充滿冷凝水后，閥門翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開蒸汽進(jìn)口閥，同時(shí)關(guān)閉廢汽出口閥，該快速翻轉(zhuǎn)動(dòng)作確保泵從進(jìn)水沖程向排水沖程迅速切換。3.當(dāng)泵體內(nèi)壓力超過回收系統(tǒng)冷凝水壓力時(shí)，液體頂開出口止回閥，進(jìn)入回收系統(tǒng)中。4.泵體內(nèi)液位液位下降，浮球重新觸發(fā)閥門翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，關(guān)閉動(dòng)力汽進(jìn)口，并打開廢汽出口。5.泵體內(nèi)壓力下降，液體重新通過進(jìn)口止回閥進(jìn)入泵體，循環(huán)開始。

當(dāng)進(jìn)入蒸汽泵的工作過程可的第二步時(shí)，泵體內(nèi)殘余的未冷凝蒸汽通過泵體上端的排氣口排至大氣中時(shí)，會(huì)有可能發(fā)生燙傷在崗位員工的安全事故，排出的殘余廢汽需由供熱系統(tǒng)補(bǔ)充軟水升溫形成，這樣會(huì)造成軟水資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)當(dāng)前現(xiàn)狀中的安全隱患和軟水資源浪費(fèi)現(xiàn)象，本實(shí)用新型的目的是提供一種汽暖供熱系統(tǒng)蒸汽泵冷凝水回收裝置，可以排除廢汽由蒸汽泵排出造成的安全隱患，將蒸汽冷卻后形成的冷凝水再次回收，避免軟水資源的浪費(fèi)，降低供熱系統(tǒng)的補(bǔ)水量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種汽暖供熱系統(tǒng)蒸汽泵冷凝水 回收裝置，該冷凝水回收裝置安裝在蒸汽泵排汽管末端，其中：該冷凝水回收裝置包括有三通管件、帶螺紋雜質(zhì)收集管、帶螺紋的旋塞體塊、蒸汽冷卻部件、冷凝水排出管；所述蒸汽泵排汽管的末端旋入三通管件，并與三通管件中部連接管孔的內(nèi)絲通過螺紋連接，三通管件一端與帶螺紋雜質(zhì)收集管的上端連接，三通管件另一端與冷凝水排出管下端連接，帶螺紋雜質(zhì)收集管的下端連接有帶螺紋的旋塞體塊，冷凝水排出管上端連接蒸汽冷卻部件底部的通孔。

本實(shí)用新型的效果是該蒸汽泵冷凝水回收裝置排除了廢汽由蒸汽泵排至大氣時(shí)可能造成的人身安全隱患，防止了蒸汽泵工作過程結(jié)束后，蒸汽泵內(nèi)廢汽瞬間排入大氣時(shí)燙傷崗位員工的安全事故發(fā)生，阻止了廢汽由蒸汽泵排出后進(jìn)入大氣，將廢汽冷卻后形成的冷凝水再次回收，避免軟水資源的浪費(fèi)，降低供熱系統(tǒng)的補(bǔ)水量。蒸汽泵所用蒸汽由鍋爐房軟水站供給蒸汽鍋爐的軟水和汽暖供熱系統(tǒng)部分回收的冷凝水經(jīng)蒸汽鍋爐升溫至230～280℃的高溫蒸汽提供。每年供暖期蒸汽泵所損失的近1噸的蒸汽由鍋爐房軟水站供出軟水至蒸汽鍋爐。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的蒸汽泵冷凝水回收裝置安裝示意圖。

圖中：

1.蒸汽泵排汽管 2.三通管件 3.帶螺紋雜質(zhì)收集管

4.帶螺紋的旋塞體塊 5.蒸汽冷卻部件 6.冷凝水排出管

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的汽暖供熱系統(tǒng)蒸汽泵冷凝水回收裝置結(jié)構(gòu)加以說明。

本實(shí)用新型的汽暖供熱系統(tǒng)蒸汽泵冷凝水回收裝置的結(jié)構(gòu)是，該回收裝置安裝在蒸汽泵排汽管1末端，該冷凝水回收裝置包括有三通管件 2、帶螺紋雜質(zhì)收集管3、帶螺紋的旋塞體塊4、蒸汽冷卻部件5、冷凝水排出管6；所述蒸汽泵排汽管1的末端旋入三通管件2，并與三通管件2中部連接管孔的內(nèi)絲通過螺紋連接，三通管件2一端與帶螺紋雜質(zhì)收集管3的上端連接，三通管件2另一端與冷凝水排出管6下端連接，帶螺紋雜質(zhì)收集管3的下端連接有帶螺紋的旋塞體塊4，冷凝水排出管6上端連接蒸汽冷卻部件5底部的通孔。

所述蒸汽冷卻部件5根據(jù)蒸汽泵帶壓蒸汽排放量的多少加工制作，蒸汽冷卻部件5為邊長為0.2m的無蓋立方不銹鋼盒體，盒體的底面中心處開有的通孔，所述部件相對(duì)的兩側(cè)壁設(shè)有相互錯(cuò)落向下傾斜的第一擋板、第二擋板，每塊擋板與對(duì)應(yīng)側(cè)壁傾斜角呈60度。

本實(shí)用新型的蒸汽泵冷凝水回收裝置功能是這樣實(shí)現(xiàn)的：

進(jìn)入供暖期，汽暖供熱系統(tǒng)將熱源供至用戶后，形成的冷凝水需經(jīng)過蒸汽泵的循環(huán)工作方能回收到系統(tǒng)重新使用。所述蒸汽冷卻部件5的主體采用厚度為1mm規(guī)格304不銹鋼材質(zhì)的鋼板加工制作，冷卻部件為邊長200mm的中空立方盒體。蒸汽冷凝擋板為198mm×130mm同等材質(zhì)鋼板，擋板1距頂部10mm，擋板2距頂部60mm。水冷部件中的檔板1和檔板2分別焊接于冷卻部件兩側(cè)的內(nèi)壁上。

如圖1所示，首先將蒸汽泵排汽管1排放口旋入等徑DN25三通管件2中部連接管孔，雜質(zhì)收集管3的上端管口旋入等徑DN25三通管件2的下部連接管孔，旋塞體塊4的帶螺紋端旋入雜質(zhì)收集管3的下端管口，蒸汽冷卻部件5下端的冷凝水排出管旋入等徑DN25三通管件2的上部連接管孔經(jīng)。蒸汽泵工作過程中進(jìn)入第二步時(shí)，泵體內(nèi)的廢汽由廢汽出口經(jīng)蒸汽泵排汽管1、DN25三通管件2、冷凝水排出管6后進(jìn)入蒸汽冷卻部件5，蒸汽冷卻部件5內(nèi)，廢汽與同環(huán)境溫度的蒸汽冷卻部件5的四面的側(cè)壁、底部充分接觸降溫，部分廢汽在蒸汽冷卻部件5內(nèi)上移時(shí)首先和蒸汽冷卻部件5上端 的第二檔板接觸被降溫冷卻，剩余的少量廢汽在繼續(xù)上移后再由第一檔板全部降溫冷凝。由蒸汽冷卻部件5收集的冷凝水經(jīng)冷凝水排出管6、DN25三通管件2、蒸汽泵排汽管1流至蒸汽泵回收至供熱系統(tǒng)。由大氣中進(jìn)入冷卻部件中的雜質(zhì)經(jīng)冷凝水排出管6、DN25三通管件2、沉積在雜質(zhì)收集管3的底部，可通過旋開旋塞體塊4進(jìn)行定期清理。