[實用新型]薄層活性粉末混凝土攤鋪機智能控制系統

有效

• 申請號: 201620590214.3
• 申請日: 2016-06-17
• 公開（公告）號: CN206319616U
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 胡建華;毛志堅;彭力軍;張法;婁里夫;李超;李潔
• 申請（專利權）人: 湖南中路華程橋梁科技股份有限公司
• 主分類號: E04G21/04
• 分類號: E04G21/04;E04G21/06;E04G21/10;E01C19/48
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種混凝土鋪攤機械智能控制，特別是一種薄層活性粉末混凝土攤鋪機智能控制系統。

背景技術

目前，普通混凝土因抗拉強度低、韌性差和開裂后裂縫發展不能有效的控制等缺點，導致使混凝土結構過早的劣化不能繼續使用，也致使重要的混凝土結構的耐久性和使用壽命大幅降低。為了克服混凝土的這些缺點，超高韌性水泥基復合材料(ECC)被提出應用于混凝土中，超高韌性水泥基復合材料是通過利用斷裂力學和微觀力學原理對材料體系進行系統的設計、調整和優化，并添加2％~3.5%體積率的纖維。此種超高韌性水泥基復合材料后的混凝土，可以明顯的提高混凝土的抗拉能力和抗剪能力，因此種混凝土良好的韌性，能有效的控制混凝土裂縫的發展，現已成功批量應用實際工程中。

本發明所述的活性粉末混凝土是高強度、高韌性、高模量的水泥基復合材料，并在其內摻入鋼纖維的超高韌性混凝土，它抗壓強度高，超高韌性，耐久性優越的特點，特別適應用于重要的結構中，例如組合鋼箱梁結構，但是，在實際施工過程中也存在一系列施工關鍵問題，如和易性差，不易澆筑振搗，導致布料困難，施工中對溫度和濕度敏感，且材料內含有鋼纖維，難以用常規方法進行攪拌和攤鋪，特別是該混凝土的驟凝特性用常規攤鋪設備和工藝也難以達到連續高質均勻攤鋪振搗要求。

由于此新材料近年研發開始批量使用，故適用此種特性混凝土專用的機械設備很少。普通高頻振搗整平裝置因須人工操作，效率低下，且平整度低，也不能實現自動化連續作業。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種能將高粘性、高流動性活性粉末混凝土攪拌均勻、且可連續生產、且效率高、可實現自動控制的薄層活性粉末混凝土攤鋪機智能控制系統。

本實用新型解決其技術問題采用的方案是：它包括布料智能主控裝置13、振搗整平智能主控裝置26、移動無線遙控箱132、自組無線網等組成，其中布料智能主控裝置13安裝在橫向移動裝置14的一側，振搗整平智能主控裝置26安裝在振搗桁架25的一端，自組無線網將移動無線遙控箱132、布料智能主控裝置13和振搗整平智能主控裝置26無線相連，分別傳送數據、發布動作執行命令，實現布料數據和振搗整平數據無線傳輸至移動無線遙控箱132中移動電腦內，同時，預設在軟件中發布的動作執行命令，也通過自組無線網發布至執行元件，完成全部預設的布料、振動、整平任務。

本實用新型的布料智能主控裝置13包括布料智能主控箱131、橫向移動距離傳感裝置141、料倉動態計量裝置12、縱向移動距離傳感器161、橫向移動終起點位置傳感器142，其中布料智能主控箱131安裝在橫向移動裝置14的一側，在橫向移動裝置14的一側或兩側安裝兩個以上的橫向移動距離傳感裝置141，料倉動態計量裝置12四角各安裝一個重量傳感器121，在縱向移動裝置16的兩側或一側安裝兩個以上縱向移動距離傳感器161；且計重傳感器121、橫向移動距離傳感裝置141、縱向移動距離傳感器161均用有線方式與布料智能主控箱131相連，自組無線網將移動無線遙控箱132和布料智能主控箱131無線相連，分別傳送數據，發布動作命令，通過預設的智能軟件實現不同寬度、厚度混凝土布料智能控制。

本實用新型的布料智能主控裝置13之布料智能主控箱131包括箱體1315、PLC1312、變頻器1316、PLC預置軟件1313、觸摸屏1311、無線發射接收裝置1314，其中PLC1312與變頻器1316各運動部件電機均用有線相連，PLC1312與PLC預置軟件1313通過無線發射接收裝置1314與移動無線遙控箱132設置的無線發射接收裝置1324相連通，實現無線遙控。

本實用新型的布料智能主控裝置13之兩個以上的橫向移動距離傳感裝置141在同一移動體一側或兩側上安裝，將橫向移動距離傳感裝置141同時測量的移動距離信號同時傳遞至PLC1312軟件程序中進行比較，若發現兩者檢測到的數值超出允許偏差時，系統自動報警并暫停機器工作等待維修，確保不因距離檢測元件故障導致正常作業混亂。

本實用新型的布料智能主控裝置13之兩個以上的縱向移動距離傳感器161在同一移動體一側或兩側上安裝，將縱向移動距離傳感器161同時測量的移動距離信號同時傳遞至PLC1312軟件程序中進行比較，若發現兩者檢測到的數值超出允許偏差時，系統自動報警并暫停機器工作等待維修，確保不因距離檢測元件故障導致正常作業混亂。