[實用新型]一種擴散板的去溢料裝置

有效

• 申請號: 201620565748.0
• 申請日: 2016-06-09
• 公開（公告）號: CN206153641U
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 陳定宇
• 申請（專利權）人: 臺州金創利光電科技股份有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23C9/00;B23Q11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種擴散板的去溢料裝置。

背景技術

光擴散板又稱勻光板，擴光板，具有高光擴散性、高透光率和能夠很好地遮擋光源等特征，是LED 照明和平板顯示領域重要的零部件。隨著近年來擴散板的廣泛應用，擴散板的生產工藝越來越得到重視。傳統擴散板生產線上，板材經擠塑機擠出后，裁切機對板材進行切削時，只在與板材前進方向垂直的方向上進行完全切割，與前進方向平行的方向上通常不完全切割，而是使主板與廢料還一定的連接，由出料口處的工人將廢料掰折下來。這樣是為了避免廢料滯留在輥筒上或者隨意掉落妨礙機器正常的生產。但是，這種方式十分耗費人工，不利于生產線自動化程度的提高。

為了解決上述問題，申請號為“201520532023.7”的實用新型公開了一種擴散板裁切機傳送裝置，主要包括機架、沿板材前進方向轉動的傳送輥筒，以及分別沿前進方向兩側轉動的輸送帶。所述傳送輥筒與機架連接，所述輸送帶通過輸送軸可移動地連接在機架上，由電機帶動。所述傳送輥筒和輸送帶設置于同一平面上，所述傳送輥筒兩端和輸送帶之間留有裁切縫隙。該擴散板裁切機傳送裝置將傳統的輥筒傳送改為輥筒與輸送帶結合的方式，裁切下來的廢料直接通過輸送帶輸送至廢料斗，省去了人工掰折邊角廢料的步驟，同時預留的裁切縫隙也避免了鋸片切削損壞輥筒，大大節省了人工，提高了擴散板生產線的自動化程度。

但上述裝置雖然能夠實現對擴散板的自動化裁切，減少人工，但是，該裝置在裁切板材時會在邊緣產生溢料，所述溢料會影響組裝，目前一般使用人工刮除,人工成本較高，產能低下。

發明內容

本實用新型針對現有的技術存在的上述問題，提供一種擴散板的去溢料裝置，本實用新型所要解決的技術問題是：如何去除裁切擴散板時擴散板邊緣產生的溢料。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：

一種擴散板的去溢料裝置，所述去溢料裝置包括底座、上料模組、下料模組和去溢料模組，所述上料模組、下料模組和去溢料模組均設置在底座上，其特征在于，所述去溢料模組設于所述上料模組和下料模組之間，所述去溢料模組包括支架、銑刀、用于固定擴散板的定位件和用于吸取碎屑的吸頭，所述銑刀設于所述支架上且所述銑刀的刀頭朝下，所述定位件沿擴散板的移動方向設于所述擴散板的兩側，所述吸頭位于所述銑刀的外側。

其工作原理如下：本去溢料裝置的底座呈長方體狀，上料模組、下料模組和去溢料模組設于底座的上表面，擴散板在上料模組和下料模組上的移動方向和底座的長度方向一致且上料模組和下料模組的中軸線重合，該設計能夠使擴散板在上料模組和下料模組上移動時更加的穩定，從而減少銑刀對擴散板進行切削時的誤差，提高產品的合格率；而去溢料模組中定位件的設計能夠進一步的提高擴散板的傳送和切削過程中的穩定性，提高產品的合格率；本去溢料裝置中吸頭的設計能夠將銑刀在切削時產生的碎屑通過吸頭吸走，確保了擴散板上表面和下表面的整潔，避免在切削過程中碎屑吸附在擴散板上而影響產品的組裝，并且吸頭設置在銑刀的外側，能夠使吸頭對碎屑的吸取效果最好，避免了擴散板邊緣溢料的產生。

在上述的一種擴散板的去溢料裝置中，所述吸頭包括吸入端和輸出端，所述吸入端的開口處正對著所述銑刀的刀頭處，所述輸出端與所述吸入端連通，所述吸入端的開口大于所述輸出端，所述吸入端與氣泵相連。本去溢料裝置的吸頭的吸入端正對著銑刀的刀頭處，該設計使吸頭能夠在第一時間內將銑刀切削擴散板產生的碎屑吸走，減少了碎屑吸附在擴散板表面的可能性，而吸入端的開口的尺寸大于所述輸出端開口的尺寸的設計則能夠在保證吸頭能夠更好的將碎屑吸到吸入端內的同時，保持比較強勁的吸力，使本吸頭對碎屑的吸取效果達到最佳，能夠較好的解決擴散板邊緣溢料的問題，有利于后期擴散板的組裝。

在上述的一種擴散板的去溢料裝置中，所述支架包括支撐板、導軌和兩個支撐座，所述支撐板沿所述底座的寬度方向設置，所述支撐板的兩端分別與兩個支撐座的上端部固連，兩個支撐座的下端均與底座固連，所述支撐板上沿底座的寬度方向設有導軌，所述銑刀滑動設置在所述導軌上且所述銑刀的高度可調。本去溢料裝置中，銑刀與導軌滑動設置有利于本去溢料裝置根據需要裁剪的擴散板的尺寸來調整銑刀的位置，使銑刀能夠更好的對擴散板邊緣的溢料進行裁切。