[實用新型]用于成型手機中框的壓鑄模具

有效

• 申請號: 201620546952.8
• 申請日: 2016-06-07
• 公開（公告）號: CN206215887U
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 康鼎玉;王桂彪
• 申請（專利權）人: 東莞市發斯特精密五金有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;H04M1/02
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司44202
• 代理人: 張艷美,郝傳鑫

技術領域

本發明涉及一種金屬加工領域，尤指一種手機中框的生產模具。

背景技術

當前，智能手機設備，特別是高端智能手機，均采用金屬中框、后蓋以迎合消費者對金屬質感的需求，但金屬中框的制造存在以下問題，如果整體采用鍛造在CNC加工的工藝進行制造，則制造成本太高，一般客戶都難以接受。而整體采用壓鑄的方式進行生產，則手機中框成品的外表面致密度不夠，并會有疏松的沙孔，外觀難以被接受。

對此，目前較常采用的是鍛造、壓鑄相結合的制造工藝，即先通過鍛造或其他方式成型中框的外框、然后再通過在所述外框內部通過壓鑄的方式成型中框的內部結構，能夠解決制造成本與外觀之間的矛盾。

目前用于成型手機中框的壓鑄模具通常一膜一穴，生產效率低、生產品質較低，導致生產成本較高，不能滿足市場需求。

發明內容

本發明的目的是提供本發明的目的在于提供一種生產效率和生產品質均較高、生產成本較低的手機中框制造工藝。

為了實現上述目的，本發明公開了一種用于成型手機中框的壓鑄模具，用于對金屬外框進行壓鑄以成型手機中框，所述用于成型手機中框的壓鑄模具包括上模具、下模具，所述上模具和下模具之間對應設置有用于容置手機中框的模腔，所述模腔具有兩個，兩所述模腔沿長邊方向呈縱向排列；所述壓鑄模具還包括分別連通兩所述模腔的澆流道，所述澆流道設置于兩所述模腔縱向排列 方向的一側，且所述澆流道與兩所述模腔的距離相等。

與現有技術相比，本發明提供的用于成型手機中框的壓鑄模具具有兩個模腔，通過將兩模腔沿長邊方向縱向排列，并將澆流道設置于兩模腔縱向排列方向的一側，且澆流道與兩模腔的距離相等，通過合理的布局設計使得兩模腔均能夠實現壓鑄，且壓鑄的成功率較高，具有較佳的實用性，且生產效率較高、生產合格率較高。

較佳的，所述下模具開設有用于容置金屬外框的空腔；所述上模具和所述下模具合模圍成所述模腔時，所述上模具抵壓金屬外框，且所述模腔內還具有成型手機中框的空隙；通過下模具開設有用于容置金屬外框的空腔，從而在開模狀態下能夠順利地將金屬外框放置于下模具的空腔內，并當上模具和下模具合模時依靠上下模具的合模實現對金屬外框進行定位、避免金屬外框在壓鑄過程中發生位移影響生產品質。

較佳的，兩所述模腔背離所述澆流道的一側還設置有溢流道；溢流道的設置能夠有效避免澆注不到位的情況發生。

具體地，所述澆流道開設于所述上模具，所述溢流道設置于所述下模具；根據該設計，使得澆流道的位置較高、溢流道的位置較低，使得澆注液能夠充滿模腔、多余的澆注液能夠溢出模腔。

具體地，所述溢流道沿所述模腔的長邊方向連續設置有若干個；溢流道沿模腔的方便方向設置地較多且較均勻，從而使得澆注液能夠完全充滿模腔、進一步避免局部澆注不到位的情況發生。

較佳的，所述上模具和/或所述下模具還設置有脫模頂針。

附圖說明

圖1為本發明用于成型手機中框的壓鑄模具的結構示意圖。

圖2為本發明用于成型手機中框的壓鑄模具的分解示意圖。

圖3為本發明用于成型手機中框的壓鑄模具另一角度上的分解示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1和圖2所示，本發明公開了一種用于成型手機中框的壓鑄模具，用于對金屬外框進行壓鑄以成型手機中框，用于成型手機中框的壓鑄模具包括上模具100、下模具200，上模具100和下模具200之間對應設置有用于容置手機中框的模腔600，模腔600具有兩個，兩模腔600沿長邊方向呈縱向排列；本發明提供的用于成型手機中框的壓鑄模具還包括分別連通兩模腔600的澆流道300，澆流道300設置于兩模腔600縱向排列方向的一側，且澆流道300與兩模腔600的距離相等。結合圖3所示，更具體地：

如圖2和圖3所示的需要進行壓鑄加工的手機中框的外框架a00。所述外框架a00是通過鍛造或擠壓等工藝成型，并經CNC加工而成。外框架a00也不排除通過其他工藝加工而成。外框架a00大致呈封閉矩形結構，CNC加工出的外框架a00的外側面的光滑度和致密度較高，從而使得制成的手機具有較佳的外觀。