[實用新型]一種雙模具壓鉚成型裝置

有效

• 申請號: 201620533283.0
• 申請日: 2016-06-02
• 公開（公告）號: CN206296343U
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 袁長松
• 申請（專利權）人: 昆山江鴻精密電子有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D39/02;B21D43/09
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 張海英,胡彬

技術領域

本實用新型涉及一種雙模具壓鉚成型裝置。

背景技術

隨著現代社會技術高速發展，人們對日常使用的產品，越來越追求美觀，輕簿，但是產品的使用性能則需要越來越來高；為了適應當今產品的發展導向，在滿足產品性能要求的同時，外觀部分則是各大終端電子制造廠商追求的目標。

對于一種薄板結構的工件，特別是在一個表面上具有兩種以上不同的厚度這種類型的工件，現有技術中通常是先加工出較厚的厚度，然后在該厚度上再進行加工，這種方式需要進行兩次裝夾。因此往往有存在累計誤差，造成不良品率的提升。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種能夠降低累計誤差、提高良品率的沖壓成型裝置。

為達此目的，本實用新型提供了一種雙模具壓鉚成型裝置，其特征在于，包括第一送料裝置、第二送料裝置、第一沖壓成型機構以及第二沖壓成型機構，其中：

所述第一送料裝置通過第一動力裝置驅動能沿著水平設置的第一線性軌跡輸送第一料帶；

所述第二送料裝置通過第二動力裝置驅動能沿著水平設置的第二線性軌跡輸送第二料帶，所述第二線性軌跡位于所述第一線性軌跡的上方且兩者 在同一水平面內的射影具有一個交點；

所述第一沖壓成型機構位于所述第一線性軌跡上，并用于對所述第一料帶穿過其中的區域進行沖壓成型加工；

所述第二沖壓成型機構位于所述第二線性軌跡上，并用于對所述第二料帶穿過其中的區域進行沖壓成型加工，以及將第一料帶中穿過其中的區域壓鉚在該區域正下方的第二料帶上。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一沖壓成型機構包括由固定設置的第一下模具以及通過第一升降裝置驅動升降的第一上模具組成的第一模具體，所述第一料帶穿過所述第一模具體且部分裝夾在所述第一下模具上，所述第一模具體在所述第一線性軌跡上被分割成至少兩個第一加工區，每個所述第一加工區上的部分所述第一上模具和部分所述第一下模具組合形成用于對位于之間的所述第一料帶進行沖壓加工的型腔。

作為本實用新型的進一步改進，所述第二沖壓成型機構包括由固定設置的第二下模具以及通過第二升降裝置驅動升降的第二上模具組成的第二模具體，所述第二料帶穿過所述第二模具體且部分裝夾在所述第二下模具上，所述第二模具體在所述第二線性軌跡上被分割成至少兩個第二加工區，每個所述第二加工區上的部分所述第二上模具和部分所述第二下模具組合形成用于對位于之間的所述第二料帶進行沖壓加工的型腔，所述第一料帶至少穿過至少一個所述第二加工區，并在該第二加工區上將所述第一料帶上的部分區域壓鉚在所述第二料帶上。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一送料裝置以及第二送料裝置均包括驅動所述工件沿著送料方向運動的驅動裝置，以及控制所述驅動裝置間歇運動的控制機構。

作為本實用新型的進一步改進，所述驅動裝置包括位于所述第一料帶或者第二料帶上方且與所述第一料帶或者第二料帶的上表面接觸第一滾輪，以及位于所述第一料帶或者第二料帶下方且與所述第一料帶或者第二料帶的下表面接觸的第二滾輪，所述第一滾輪通過所述第一動力裝置驅動做逆時針轉動，所述第二滾輪通過所述第二動力裝置驅動做順時針滾動。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一加工區和所述第二加工區上均設有沖孔加工區，所述沖孔加工區用于在所述第一料帶和第二料帶上沖出定位孔，所述控制機構包括分別位于所述第一料帶或者第二料帶的上方和下方的光發射裝置和光接收裝置，所述光發射裝置能夠豎直發射向下發射直線光，所述光接收裝置在接收到所述光發射裝置發射的直線光后，能夠控制所述驅動裝置停止運動設定的時間。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一動力裝置和所述第二動力裝置均為電機。

本實用新型的有益效果為：本實用新型改變了現有的生產成型方式，由兩工序或多工序生產，變為一個工序生產，并通過壓鉚的方式實現將兩個不同厚度的工件組合成一個工件，大大降低不良品率以及人力成本。

附圖說明

圖1是本實用新型具的結構示意圖。

圖中：2-第一送料裝置；6-第一沖壓成型機構；8-第二沖壓成型機構；10-第一下模具；12-第一上模具；14-第一模具體；16-第二下模具；18-第二上模具；20-第二模具體；22-驅動裝置；24-第一滾輪；25-控制機構；26-第二滾輪；28-發射裝置；30-光接收裝置。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。