[實(shí)用新型]一種鋁合金精煉管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620516396.X
• 申請日: 2016-05-31
• 公開（公告）號: CN207159304U
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚巍
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市北方鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B9/05
• 分類號: C22B9/05;C22C1/06;C22C21/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋁合金的精煉，具體涉及一種鋁合金精煉管。

背景技術(shù)

鋁合金精煉過程中使用氮氯氣或氬氯氣作為精煉氣體輸送至熔體中，達(dá)到精煉效果，一般利用軟管和鐵管輸送精煉氣體。使用精煉氣體精煉結(jié)束后，當(dāng)關(guān)閉精煉管道上的手動球閥時(shí)，因?yàn)檐浌芎丸F管較長，通常都是在20米以上，因此軟管和鐵管內(nèi)殘留了較多的精煉氣體，當(dāng)拔出鐵管時(shí)有大量黃煙產(chǎn)生，具有強(qiáng)烈的刺激味，加上長時(shí)間暴露在熔體外，殘留的精煉氣體會不斷溢流出來，嚴(yán)重影響工作環(huán)境以及對廠房設(shè)備也有一定腐蝕作用。長時(shí)間暴露時(shí)精煉氣體與空氣的水分反應(yīng)后對鐵管和球閥有一定的腐蝕、回潮現(xiàn)象，再次使用時(shí)由于回潮對產(chǎn)品質(zhì)量也會造成一定影響。同時(shí)利用鐵管輸送精煉氣體，精煉氣體噴出后會在鋁合金熔液中形成較大的氣泡，并且較大的氣泡會迅速上浮至鋁合金熔液表面，導(dǎo)致精煉氣體與鋁合金熔液的接觸時(shí)間短，無法充分發(fā)生反應(yīng)，造成了大量精煉氣體的浪費(fèi)，以及導(dǎo)致鋁合金精煉時(shí)間長、效率低、成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提出一種鋁合金精煉管，以杜絕安全隱患，改善工作環(huán)境，減少連續(xù)精煉過程中對熔體的二次污染；同時(shí)降低生產(chǎn)成本，提高精煉效率，減少精煉氣體的浪費(fèi)。

本實(shí)用新型所述的一種鋁合金精煉管，包括：噴頭組件，所述噴頭組件包括同軸設(shè)置的內(nèi)管和套筒，所述套筒的內(nèi)徑不小于所述內(nèi)管的外徑的兩倍，所述套筒由套筒頂壁和套筒側(cè)壁圍成，所述套筒頂壁上設(shè)有中心孔，所述中心孔的直徑等于所述內(nèi)管的外徑，所述內(nèi)管穿過所述中心孔并與所述套筒頂壁固定連接，所述內(nèi)管的一端為入口，所述內(nèi)管的另一端為出口，所述內(nèi)管的出口位于所述套筒內(nèi)，所述套筒側(cè)壁和所述套筒頂壁上都均勻分布有通孔，所述內(nèi)管的入口端的內(nèi)壁設(shè)有第一螺紋；

擾流器，所述擾流器包括圓管，所述圓管兩端的外壁上分別設(shè)有第二螺紋和第三螺紋，所述圓管的內(nèi)部設(shè)有一根支撐桿，所述支撐桿的一端焊接在所述圓管的內(nèi)壁上，所述支撐桿的另一端設(shè)有與所述圓管同軸的中心軸，所述中心軸上套有軸承，所述軸承的內(nèi)圈固定在所述中心軸上，所述軸承的外圈焊接有一片向外延伸的扇葉，通過所述圓管的氣流能夠驅(qū)使所述扇葉繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)，所述扇葉的旋轉(zhuǎn)半徑小于所述圓管的內(nèi)徑；

輸入管，所述輸入管包括一根連接管和兩根進(jìn)氣管，兩根所述進(jìn)氣管上均安裝有球閥，所述連接管的一端同時(shí)與兩根所述進(jìn)氣管相連通，所述連接管的另一端的內(nèi)壁設(shè)有第四螺紋；

所述第二螺紋與所述第四螺紋配合以將所述擾流器和所述連接管密封連接在一起，所述第三螺紋與所述第一螺紋配合以將所述擾流器和所述內(nèi)管密封連接在一起；所述內(nèi)管和所述套筒均由不銹鋼制成。

本實(shí)用新型設(shè)有兩根進(jìn)氣管且兩根進(jìn)氣管上均安裝有球閥，使用時(shí)一根進(jìn)氣管用于通入氮氯氣等精煉氣體，另一根用于通入氮?dú)狻Ｕ＞珶挄r(shí)只通過一根進(jìn)氣管通入精煉氣體，在精煉結(jié)束后拔出噴頭組件前，通過調(diào)節(jié)球閥關(guān)閉精煉氣體的通入，并改成通入氮?dú)猓ㄟ^氮?dú)鈱⑦B接管和內(nèi)管內(nèi)殘留的精煉氣體徹底排出，最后關(guān)閉兩個(gè)球閥，此時(shí)將噴頭組件取出的時(shí)候已經(jīng)沒有殘留的精煉氣體，對工作環(huán)境不會造成任何影響，杜絕了安全隱患，改善了工作環(huán)境，減少了連續(xù)精煉過程中對熔體的二次污染；

擾流器與內(nèi)管、輸入管螺紋連接，具有拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)，并且通過圓管的氣流能夠驅(qū)使扇葉繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)，利用扇葉將氣流擾亂成很多小的渦流，小的渦流進(jìn)入鋁合金熔液形成的氣泡體積較小，便于精煉氣體充分發(fā)生反應(yīng)；并且在使用時(shí)，內(nèi)管的出口在套筒內(nèi)，由內(nèi)管的出口噴出的氣泡會被套筒頂壁和套筒側(cè)壁所限制，能夠在套筒內(nèi)停留一段時(shí)間，使得精煉氣體能夠充分發(fā)生反應(yīng)，降低了生產(chǎn)成本，提高了精煉效率，減少了精煉氣體的浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的軸測圖；

圖2為噴頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為擾流器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—連接管；2—進(jìn)氣管；3—球閥；4—擾流器；5—內(nèi)管；6—套筒側(cè)壁；7—套筒頂壁；8—通孔；9—第一螺紋；10—圓管；11—第二螺紋；12—第三螺紋；13—支撐桿；14—軸承；15—扇葉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。