[實用新型]金屬煲體成型設備的自動壓邊機構有效
| 申請號: | 201620490303.0 | 申請日: | 2016-05-25 | 
| 公開(公告)號: | CN206464820U | 公開(公告)日: | 2017-09-05 | 
| 發明(設計)人: | 陳麗容 | 申請(專利權)人: | 佛山市成達液壓設備有限公司 | 
| 主分類號: | B23P23/04 | 分類號: | B23P23/04 | 
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 | 
| 地址: | 528100 廣東省佛*** | 國省代碼: | 廣東;44 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬 成型 設備 自動 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種金屬煲體成型設備,尤其是金屬煲體成型設備的自動壓邊機構。
背景技術
在現有的電飯煲、電壓力鍋等蒸煮電器中,內層用于承接食材的金屬煲體是重要的組成部件,現有的金屬煲體的加工流程一般為,首先通過沖壓設備將板材沖壓成坯料,然后將坯料批量的轉移到翻邊機構,在坯料的上開口處向外進行一定程度的翻邊,然后對翻邊進行一定的處理達到平滑整齊的效果。現有的上述各個步驟,都是批量的完成其中一個步驟以后,然后運載到后一步驟對應的機床上,進行加工,而且在將待加工的金屬煲坯料放置到每個加工工位上時,是通過人工從批量運輸到工位前的坯料堆中取出再放置在工位上,所以不論是物料的轉移,還是人工的介入操作,都大幅影響了金屬煲體的加工效率。
發明內容
為了解決上述技術問題,本實用新型提供一種適應于自動化生產、提高加工效率的金屬煲體成型設備。
該設備包括一主機臺,在主機臺的兩端設有一待料裝置和一下料裝置,所述的主機臺上表面分別設有沿直線順序排列的切料裝置、翻邊裝置以及壓邊裝置,所述的主機臺上方設有一平移裝置,所述的平移裝置包括一設于主機臺上方的水平導軌,所述的水平導軌上安裝有一可沿水平導軌水平移動的橫梁,所述的橫梁上安裝有分別對應待料裝置、切料裝置、翻邊裝置和壓邊裝置上方的煲體取放裝置,橫梁連接有平移驅動機構;所述的壓邊裝置包括一承載并帶動金屬煲體高速旋轉的旋轉底座,在底座旁設有壓邊機構,所述的壓邊機構包括一壓邊座,所述的壓邊座上通過滑軌安裝有一壓邊組件,所述的壓邊組件連接有驅動壓邊組件沿滑軌滑動而靠近和遠離旋轉底座的液壓缸。
優選地,所述的壓邊組件包括一活動安裝于滑軌上并與液壓缸的輸出端連接的壓邊支架,所述的壓邊支架上朝向旋轉底座的端面上設有一垂直的滑軌,所述的垂直的滑軌上安裝有一垂直的壓邊滑輪,所述的壓邊滑輪連接有驅動其垂直運動的壓邊氣缸。
本實用新型的金屬煲體成型設備的自動壓邊機構在設置對金屬煲體開口邊緣處的卷邊進行向內壓制加工的結構外,還設置有與壓邊機構配合的工位移動機構,從而實現連續的上料、各個加工工位的依次轉移,以及下料操作,大幅提高金屬煲體成型的效率。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的整體正面;
圖2為本實用新型實施例的整體俯視結構示意圖;
圖3為本實用新型實施例的整體立體結構示意圖;
圖4為圖3中A處放大圖。
具體實施方式
如圖1-圖4所示,本實用新型的實施例中的金屬煲體成型設備包括一主機臺1,在主機臺1的兩端設有一待料裝置2和一下料裝置3,所述的主機臺 1上表面分別設有沿直線順序排列的切料裝置4、翻邊裝置5以及壓邊裝置6,所述的主機臺1上方設有一平移裝置7,所述的平移裝置7包括一設于主機臺上方的水平導軌71,所述的水平導軌71上安裝有一可沿水平導軌水平移動的橫梁72,所述的橫梁72上安裝有分別對應待料裝置2、切料裝置4、翻邊裝置5和壓邊裝置6上方的煲體取放裝置8,橫梁72連接有平移驅動機構;運行時,煲體取放裝置7在平移驅動機構的驅動下,在帶料裝置2、切料裝置4、翻邊裝置5和壓邊裝置6上方位置和切料裝置4、翻邊裝置5和壓邊裝置6和下料裝置3上方之間往復的運行,實現煲體在每個加工工位的移動。
工作時,通過人工或者自動上料機構將待加工的金屬煲體放置在待料裝置2上,然后通過煲體取放裝置8將其提起,然后平移驅動機構驅動橫梁72 連同煲體取放裝置8向左側移動一個工位的距離,此時被提起的金屬煲體移動到切料裝置4的上方,此時煲體取放裝置8將金屬煲體放置在切料裝置4 上進行切料加工,同時放置一個新的金屬煲體在待料裝置2上,然后煲體取放裝置8松開金屬煲體,向右移動一個工位的距離返回,此時位于待料裝置2 和切料裝置4上方的煲體取放裝置8分別將新放置的金屬煲體和已經經過切料裝置加工的金屬煲體分別提起后向左移動一個工位,將新放置的煲體放置在切料裝置4上,將已進行切料加工的煲體放置在翻邊裝置5上,依次類推,知道每個金屬煲體經過切料裝置4、翻邊裝置5和壓邊裝置6的加工后到達下料裝置3處,在通過人工或者機械手自動的取走,從而實現連續的金屬煲體成型加工。
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