[實用新型]一種外加電場中間包熔渣脫氧裝置

有效

• 申請號: 201620468202.3
• 申請日: 2016-05-19
• 公開（公告）號: CN206328424U
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發明（設計）人: 姜利;劉亞輝;姜鐵鑫
• 申請（專利權）人: 海城市欣銳鑄件有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;B22D1/00;B22D41/00
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本實用新型屬于冶煉設備技術領域，尤其涉及一種中間包冶煉過程中外加電場的熔渣脫氧裝置。

背景技術

在鋼鐵冶金過程中，由于鋼液需要進行脫氧操作，從而生成大量的脫氧產物，在進行鋼液精煉時，會在鋼液表面進行造渣，同時鋼液需要與由耐火材料制成的鋼包、中間包接觸，脫氧產物在鋼中沒有上浮去除、鋼渣進入鋼液以及耐火材料被侵蝕等，都會造成鋼液中的氧含量上升。隨著社會的不斷進步，對鋼的質量要求越來越高，尤其對夾雜物要求越來越嚴格，鋼中的夾雜物如果控制不當，就會出現產品質量缺陷，為此普遍通過降低鋼中的全氧含量，來減少非金屬夾雜物。許多科技人員對無污染脫氧進行了研究，外加電場無污染脫氧在冶煉爐、精煉、中間包等工序都有所研究。

CN102146496A公開了一種鋼液外加電場無污染脫氧精煉裝置及應用方法，裝置包括爐體、鋼液、熔渣、底吹透氣磚和由陽極、陰極及直流電源組成的電場發生裝置，陽極與熔渣接觸，陰極與鋼液接觸，陽極安裝在可升降機構上，在陽極和熔渣接觸區域的上方設有環形保護氣體氣縫。該裝置應用在鋼液精煉設備上，所針對的鋼液初始狀態是氧值高達600～900ppm，經外加電場裝置處理后，鋼液中的氧含量降低到100～250ppm，從而節省脫氧合金，減少鋼液污染，但該專利在鋼液澆注到中間包時，由于鋼液的流動，會使部分鋼渣卷入鋼液中，從而無法使鋼液中的最終氧含量進一步降低，達不到更好的效果。

CN102140565A提供了一種中間包中外加電場無污染脫氧精煉的方法，在中間包中以覆蓋渣作為電解質，作為鋼液內溶解氧向外傳輸的通道。以插入覆蓋渣的電極為陽極，以鋼液為陰極，由外加電源施加直流脈沖電場，通過控制電源的電流值、電壓值及覆蓋渣的成分，控制氧離子在熔渣體系中的傳導方向、速度以及增強溶解氧在鋼液中的傳質，從而實現鋼液的無污染脫氧精煉。但該專利需要在中間包的包蓋上及中間包的底部預先埋入陽極和陰極，在實際生產會造成設備復雜，操作不便，而且不利于快速更換，以上裝置的各種缺陷，制約了該技術的進一步應用推廣。

發明內容

本實用新型旨在提供一種成本低廉，不受場地限制，可連續進行操作，降低鋼液最終全氧含量的外加電場中間包熔渣脫氧裝置。

為此，本實用新型所采取的技術解決方案是：

一種外加電場中間包熔渣脫氧裝置，包括中間包長水口和上水口，增設陽極、陰極和電源；陽極和陰極均為圓筒狀，陽極套裝在長水口上，并隨著長水口一起下降或上升，陰極固定在上水口上，陽極和陰極通過導線分別與電源的正極和負極連接。

中間包澆注前或停澆后長水口上升至極限位置時，陽極位于中間包外面；中間包澆注過程中，陽極隨長水口下降至處于熔渣當中。

外加電場的電壓為5～20V，電流為600～1000A。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果為：

1.通過采用外加電場脫氧裝置，可促使中間包鋼液中的氧向熔渣中遷移，有效降低了鋼液中的最終全氧含量，從而提高鋼的內在質量。

2.本實用新型脫氧裝置結構簡單，易于操作，投資小，可自行制作，無需對原有設備進行大的改動。

3.本實用新型可有效地利用塞棒處吹入的氣體，可以對鋼液產生攪拌作用，不需另外增加吹氣裝置。

4.外加電場脫氧裝置可連續進行操作，不受場地限制，不影響原有設備的正常操作。

附圖說明

圖1是外加電場中間包熔渣脫氧裝置安裝狀態剖面圖。

圖中：陽極1、長水口2、中間包3、熔渣4、鋼液5、塞棒6、陰極7、上水口8、浸入式水口9、湍流器10、直流電源11。

具體實施方式

由圖1可見，本實用新型外加電場中間包熔渣脫氧裝置，是在原有中間包3長水口2和上水口8的基礎上，增設了陽極1、陰極7和電源11。陽極1和陰極7均設計為圓筒狀，陽極1套裝在長水口2上，并隨著長水口2一起下降或上升，陰極7固定在浸入式水口9上面的上水口8上，陽極1和陰極7通過導線分別與電源11的正極和負極連接。

陽極的安裝位置，應保證中間包3澆注前或停澆后長水口2上升至極限位置時，陽極1位于中間包3的外面；中間包3澆注過程中，陽極1隨長水口2下降至處于熔渣4當中。即在中間包3進行鋼液5的澆注時，陽極1處于熔渣4內，而不進行澆鑄時，陽極1隨著長水口2上升，向上提出到中間包3之外，此時可以進行維護、更換，操作靈活。

本實用新型的使用方法及脫氧過程為：