[實用新型]一種耐高溫的陶瓷試管型坩堝

有效

• 申請號: 201620419058.4
• 申請日: 2016-05-10
• 公開（公告）號: CN206146184U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 鄭煒
• 申請（專利權）人: 福建省智勝礦業有限公司
• 主分類號: F27B14/10
• 分類號: F27B14/10
• 代理公司: 深圳市合道英聯專利事務所(普通合伙)44309
• 代理人: 劉輝,廉紅果

技術領域

本實用新型涉及一種坩堝，特別涉及一種耐高溫、耐腐蝕陶瓷材質的試管狀坩堝。

背景技術

坩堝作為熔化、精煉或固液加熱反應的常用承燒容器，業已廣泛應用于冶金、光伏、化工、硅業等眾多行業之中，且有鐵、鎳、白金、石墨、陶瓷等多種材質。由于陶瓷材料耐高溫、耐沖刷、耐強酸堿(如HF、NaOH)，化學穩定性顯著優于金屬、石英玻璃等其它材料，不會在反應中對介質造成污染而影響介質組分的穩定，適用于各種惡劣苛刻反應條件，故已成為市面坩堝產品的主流品種。目前陶瓷坩堝一般設計成圓柱體或正方體，且底面為平底結構，以使坩堝站立平穩，便于使用。

然而，由于在承燒過程中坩堝的平底面難以避免地受熱不均勻，因熱脹冷縮而易在底平面外壁尖角處產生應力集中，從而使坩堝易出現微裂紋甚至炸裂，大大影響了坩堝的使用壽命及安全性，尤其是對于市面上設計壁厚差大、燒透困難的陶瓷坩堝更是如此(參見附圖1(a)、(b))。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種耐高溫、耐酸堿、使用安全、壽命長的陶瓷試管型坩堝，該陶瓷試管型坩堝不易產生應力、反應受熱均勻、操作方便、易于傾倒反應介質，是對市面現有陶瓷坩堝產品的優化改進。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種耐高溫的陶瓷試管型坩堝，包括細長的坩堝本體，所述坩堝本體由位于底部的圓弧形坩堝底、順著坩堝底側壁垂直延伸的圓管狀坩堝壁，及上部的坩堝口組成，所述坩堝底與坩堝壁厚度均勻一致。

進一步地，所述陶瓷試管型坩堝為氧化鋁或氧化鋯試管型坩堝。

進一步地，所述坩堝本體的高度與坩堝口口徑的比值≥3。

采用上述技術方案后，本實用新型與背景技術相比，具有如下優點：

由于采用整體圓弧形坩堝底的設計，使加熱時陶瓷坩堝底受熱范圍大于傳統平面底，受熱更加均勻，且避免了尖角產生、各處壁厚設計為均勻一致，既方便燒成工藝時燒熟燒透、提高陶瓷坩堝強度，又解決了應力集中產生易引發裂紋的問題，顯著提高了陶瓷坩堝的耐溫差性與使用壽命。同時考慮到圓弧形坩堝底不易放立的問題，不同于在圓弧形坩堝底磨出小平面、費工費時的傳統方法，而是在保證一定容量的基礎上將坩堝本體設計為細長試管狀(高度與口徑的比值≥3)，從而便于使用試管夾夾持加熱或放置反應，也提高了陶瓷坩堝的生產加工效率及成品率，從而降低了生產成本。

附圖說明

圖1(a)為市面上一種常見陶瓷坩堝結構剖視示意圖。

圖1(b)為市面上另一種常見陶瓷坩堝結構剖視示意圖。

圖2為本實用新型試管型陶瓷坩堝結構剖視示意圖。

其中：1、坩堝本體；11、坩堝底；12、坩堝壁；13、坩堝口；H、坩堝本體高度；D、坩堝口口徑

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖2所示，一種耐高溫的陶瓷試管型坩堝，坩堝本體高H，坩堝口口徑D，優選H：D≥3，相比于傳統杯狀或方碗狀坩堝，更加便于夾持及傾倒反應介質。細長的坩堝本體1由位于底部的圓弧形坩堝底11、順著坩堝底側壁垂直延伸的圓管狀坩堝壁12，及上部的開口坩堝口13組成，所述坩堝底11與坩堝壁12厚度均勻一致。由于坩堝底11整體設計為圓弧狀，單位受熱面積大從而使加熱效果更加均勻，減輕了脹縮不均現象，同時各處壁厚一致，進一步避免了應力集中產生，即便高溫加熱后也不易引發裂紋，提高了陶瓷坩堝的耐溫差性及使用壽命。陶瓷材料優選耐腐蝕性強的氧化鋁或氧化鋯陶瓷，以適應各種嚴苛反應條件下的使用。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。