[實(shí)用新型]一種油樟葉樟油提取裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620415697.3
• 申請(qǐng)日: 2016-05-09
• 公開（公告）號(hào): CN206843399U
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付大亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南省雅迭香科技有限公司
• 主分類號(hào): C11B1/04
• 分類號(hào): C11B1/04;C11B1/14;C11B1/00;C11B3/12
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及樟油提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種油樟葉樟油提取裝置。

背景技術(shù)

隨著我國(guó)科技的發(fā)展，樟油提取裝置發(fā)展行業(yè)也得到了迅速的發(fā)展樟油提取裝置是油樟葉樟油提取行業(yè)必備的裝置，目前，樟油提取裝置主要有回流式提取裝置、萃取式提取裝置，回流式提取裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作成本高不能大規(guī)模的進(jìn)行量產(chǎn)，萃取式的提取裝置，在提取的過程中，需要應(yīng)用到大量的化學(xué)藥劑，制作的成本高，且生產(chǎn)成本高，很難實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，市場(chǎng)上大多數(shù)的蒸餾式樟油提取裝置，直接將油樟葉進(jìn)行蒸餾，這樣會(huì)使原材料的利用率低，會(huì)增加生產(chǎn)成本，已不能滿足現(xiàn)有的市場(chǎng)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種油樟葉樟油提取裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是；采用了攪碎裝置加入制作系統(tǒng)中，提高了工作的效率，并提高樟油的提取率，本產(chǎn)品利用多個(gè)裝置進(jìn)行組合，進(jìn)行樟油的提取，相比于市場(chǎng)上的許多的一體化樟油提取裝置，它的生產(chǎn)效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種油樟葉樟油提取裝置，包括水箱和攪碎機(jī)，所述攪碎機(jī)上安裝有過濾層、廢料出口、原料出口、進(jìn)料口和電動(dòng)機(jī)，且電動(dòng)機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)葉片之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述攪碎機(jī)與蒸餾裝置之間通過原液管連接，所述蒸餾裝置上設(shè)置有消泡器、單向閥、壓力監(jiān)測(cè)裝置、溫度監(jiān)測(cè)裝置、加熱層、排料口和底座，所述蒸餾裝置與冷凝器之間通過蒸餾管連接，所述冷凝器與冷卻器之間通過冷凝原液管連接，所述冷卻器與油水分離器之間通過冷卻液管連接，且油水分離器上安裝有樟 油回收管，所述油水分離器與水箱通過冷凝水回流管連接，所述水箱、水泵、冷卻器與冷凝管之間通過冷卻水管連接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料口安裝在攪碎機(jī)的上方。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)葉片安裝在過濾層的上方。

優(yōu)選的，所述底座安裝在加熱層的下方，且底座與加熱層之間固定連接。

優(yōu)選的，所述水泵安裝在水箱的右側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是；采用了攪碎裝置加入制作系統(tǒng)中，提高了工作的效率，并提高樟油的提取率，利用多個(gè)裝置進(jìn)行組合，進(jìn)行樟油的提取，相比于市場(chǎng)上的許多的一體化樟油提取裝置，它的生產(chǎn)效率高，便于操作和維護(hù)，如果出現(xiàn)故障可以快速的進(jìn)行跟換相關(guān)裝置，而一體化樟油提取裝置，在維修的過程中要求的技術(shù)層次高，出現(xiàn)故障，可能造成產(chǎn)業(yè)的鏈停產(chǎn)，影響產(chǎn)品的產(chǎn)量，本產(chǎn)品工作效率高，易于操作，并能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-冷卻器；2-樟油回收管；3-冷卻液管；4-油水分離器；5-冷卻水管；6-水箱；7-水泵；8-轉(zhuǎn)動(dòng)軸；9-轉(zhuǎn)動(dòng)葉片；10-過濾層；11-廢料出口；12-原料出口；13-蒸餾管；14-原液管；15-消泡器；16-單向閥；17-壓力監(jiān)測(cè)裝置；18-溫度監(jiān)測(cè)裝置；19-加熱層；20-排料口；21-底座；22-冷凝管；23-進(jìn)料口；24-電動(dòng)機(jī)；25-冷凝水回流管；26-冷凝原液管；27-攪碎機(jī)；28-蒸餾裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種油樟葉樟油提取裝置，包括水箱6和攪碎機(jī)27，攪碎機(jī)27上安裝有過濾層10、廢料出口11、原料出口12、進(jìn)料口23和電動(dòng)機(jī)24，且電動(dòng)機(jī)24與轉(zhuǎn)動(dòng)葉片9之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸8連接，攪碎機(jī)27與蒸餾裝置28之間通過原液管14連接，蒸餾裝置28上設(shè)置有消泡器15、單向閥16、壓力監(jiān)測(cè)裝置17、溫度監(jiān)測(cè)裝置18、加熱層19、排料口20和底座21，蒸餾裝置28與冷凝器22之間通過蒸餾管13連接，冷凝器22與冷卻器1之間通過冷凝原液管26連接，冷卻器1與油水分離器4之間通過冷卻液管3連接，且油水分離器4上安裝有樟油回收管2，油水分離器4與水箱6通過冷凝水回流管25連接，水箱6、水泵7、冷卻器1與冷凝管22之間通過冷卻水管5連接，進(jìn)料口23安裝在攪碎機(jī)的上方，轉(zhuǎn)動(dòng)葉片9安裝在過濾層10的上方，底座21安裝在加熱層19的下方，且底座21與加熱層19之間固定連接，水泵7安裝在水箱6的右側(cè)。