[實用新型]一種單釜多槳反應系統

有效

• 申請號: 201620375852.3
• 申請日: 2016-04-29
• 公開（公告）號: CN206428010U
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 歐國華;唐云峰
• 申請（專利權）人: 上海高橋大同凈水材料有限公司
• 主分類號: C01F7/56
• 分類號: C01F7/56
• 代理公司: 上海信好專利代理事務所(普通合伙)31249
• 代理人: 賈慧琴

技術領域

本實用新型涉及一種化工設備，具體來說，涉及一種單釜多槳反應系統。

背景技術

聚氯化鋁（Poly aluminum Chloride） 代號PAC。通常也稱作凈水劑或混凝劑，它是介于AlCl₃ 和Al(OH)₃ 之間的一種水溶性無機高分子聚合物，經過氫氧基離子官能團和多價陰離子聚合官能團的作用，產生出擁有大分子量和高電荷的無機高分子。其化學通式為 [Al₂(OH)_nCl_6-n]m(式中，1≤n≤5，m≤10) ，其中m代表聚合程度，n表示PAC產品的中性程度其中m代表聚合程度，n表示PAC產品的中性程度。聚氯化鋁有較強的架橋吸附性，在水解過程中伴隨電化學、凝聚、吸附和沉淀等物理化變化，最終生成[Al₂(OH)₃(OH)₃]，從而達到凈化目的。

聚氯化鋁分為形態分為兩種：a. 液體聚氯化鋁為未干燥的形態，有不用稀釋、裝卸使用方便、價格相對便宜的優點，缺點是運輸需要罐車，單位運輸成本增加（每噸固體相當于2-3噸液體）；b. 固體聚氯化鋁為干燥后的形態，有運輸方便的優點，不需要罐車，缺點是使用時還需要稀釋，增加工作強度。

液體聚氯化鋁作為水處理劑的使用已越來越廣泛，在飲用水處理中作混凝劑所占份額越來越大。液體聚氯化鋁生產方法一般采用含鋁原料與鹽酸反應，經液固分離或直接與鋁酸鈣粉調整鹽基度，經液固分離而得。生產過程是間斷式的，生產效率不高。隨著人力成本的不斷提高，控制生產成本，提高勞動生產率，生產工藝采用自動化控制已是大勢所趨。隨著科學技術的迅猛發展，生產自動化已在各行各業得到快速普及，液體聚氯化鋁的生產過程控制實施自動化的研究就顯得尤為必要。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡便，能自動化控制連續制備液體聚氯化鋁的反應系統，通過該反應系統制備的液體聚氯化鋁的鹽基度較低，達到或優于“生活飲用水用聚氯化鋁——GB 15892-2009”的相關要求。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種單釜多槳反應系統，該反應系統包含：

反應釜外殼；

中心反應部，其位于反應釜中心， 通過圍板限定；及

通過第一隔板與第二隔板限定的反應部一和反應部二，該第一隔板、第二隔板均設置在圍板與反應釜外殼之間；

其中，該第一隔板使得反應部一與反應部二完全隔絕；該第二隔板設置開孔，使得反應部一與反應部二能流通；中心反應部與反應部二之間的圍板設置開孔，使得反應部二與中心反應部能流通；所述的中心反應部、反應部一、反應部二均設置有攪拌裝置。

上述的單釜多槳反應系統，其中，所述的反應部一包含若干由第三隔板間隔的反應區，該每個反應區設置有獨立的攪拌裝置，該第三隔板上均設置有溢流孔，使得反應部一內的各反應區能流通。

上述的單釜多槳反應系統，其中，所述第三隔板上的溢流孔設置在第三隔板的上部。

上述的單釜多槳反應系統，其中，所述的圍板為圓筒狀。

上述的單釜多槳反應系統，其中，所述第二隔板的開孔設置在下部。

上述的單釜多槳反應系統，其中，所述的中心反應部與反應部二之間的圍板的開孔設置在下部。

上述的單釜多槳反應系統，其中，所述的反應部二包含若干由第四隔板間隔的反應區，該每個反應區設置有獨立的攪拌裝置，該第四隔板上均設置有溢流孔，使得反應部二內的各反應區能流通。

上述的單釜多槳反應系統，其中，所述第四隔板上的溢流孔設置在第四隔板的下部。

本實用新型提供的單釜多槳反應系統結構簡便，可用于連續自動化制備聚氯化鋁，且制備效率高，產品質量穩定，易于控制。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種單釜多槳反應系統的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖通過具體實施例對本實用新型作進一步的描述，這些實施例僅用于說明本實用新型，并不是對本實用新型保護范圍的限制。

如圖1所示為本實用新型采用的單釜多槳反應系統的結構示意圖，該反應系統包含：

反應釜外殼10；

中心反應部20，其位于反應釜中心， 通過圍板21限定；及

通過第一隔板31與第二隔板32限定的反應部一30和反應部二40，該第一隔板31、第二隔板32均設置在圍板21與反應釜外殼10之間；