[實用新型]一種端帽熱縮成型機

有效

• 申請號: 201620343503.3
• 申請日: 2016-04-22
• 公開（公告）號: CN206140953U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 熊鑫;張維波
• 申請（專利權）人: 深圳市沃爾核材股份有限公司;深圳市沃爾特種線纜有限公司;常州市沃爾核材有限公司;樂庭電線工業（惠州）有限公司;惠州樂庭電子線纜有限公司
• 主分類號: B29C65/66
• 分類號: B29C65/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于輻射交聯熱縮材料行業中端封制品的設備設計與制造領域，具體涉及一種端帽熱縮成型機。

背景技術

如圖32所示，在輻射交聯熱縮材料行業的端封制品生產過程中，目前的端帽制品生產技術是全靠手工制作的，即：人們必須先在裁切好指定長度的熱縮管一端塞入一粒熱熔膠粒，而該膠粒是將事先經過擠出預制成型的連續條狀再切斷成3mm～5mm左右的“米粒”，然后一只手拿住塞了膠粒的熱縮管，另一只手拿著熱風槍向熱縮管端部吹熱風，使得該端部收縮，被塞入的熱熔膠粒與熱縮管內壁（內壁有時也自帶一層熱熔膠）熔為一體，以此工藝實現端封結構。在加熱過程中，需要拿著熱縮管的一只手不停旋轉才能使管材端部在圓周上的收縮率趨于一致。

由于手持風槍的距離和手持熱縮管的轉速都不可恒定，使熱縮管的收縮率和收縮長度也很難趨于一致。

這種手工生產方法顯然尚未進入工業化量產階段，僅僅適用于制作少量的概念樣品而已，但是如果把研發過程中概念階段的“手版制作”當成量產階段的生產技術來推廣，這不僅工人操作量大，而且平均每人每小時僅能制作180件，效率極低、人工成本居高不下，產品被加熱部位的收縮尺寸不一致，很難確保電纜端頭密封絕緣的可靠性。

目前，尚未見到端帽的熱縮成型機有關技術的公開報道。

因此，有必要發明一種可以量產化、自動化的端帽熱縮成型機，以及發明應用于該成型機所需要的一系列組成裝置或機構。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種量產化、自動化的端帽的熱縮成型設備，以提高熱縮帽的生產效率、減輕人工操作強度、降低人工成本，為標準化、全自動化生產線設計奠定模塊工藝裝備和技術。

為達上述目的，本實用新型的一種端帽熱縮成型機，包括：轉盤裝置、卸料裝置、喂料裝置、預熱裝置、膠粒塞入裝置、加熱裝置、冷卻裝置、模具裝置、開模裝置和控制系統；所述卸料裝置、喂料裝置、預熱裝置、膠粒塞入裝置、加熱裝置、冷卻裝置和開模裝置分布在轉盤裝置中模具轉盤的圓周上；所述卸料裝置的氣動手指在氣缸帶動下與模具裝置的上模桿頂端的公轉軌道面交匯；所述喂料裝置的熱縮管壓桿與模具裝置的上模桿軸線公轉軌道面交匯；所述預熱裝置的風嘴對著模具轉盤的公轉軸心且標高位置對著模具裝置的上模桿頂端的熱縮套管；所述膠粒塞入裝置的沖針的軸線與模具裝置中上模桿軸線的公轉軌道面交匯；所述加熱裝置的風嘴對著模具轉盤的公轉軸心且標高位置對著模具裝置的上模桿頂端的熱縮套管；所述冷卻裝置的弧形“凹”溝風道將模具裝置的上模桿頂端的公轉軌道罩住六分之一至四分之三；所述模具裝置坐落在轉盤裝置中模具轉盤的插孔中且模具裝置下模桿底端的公轉軌道面能夠與開模裝置的壓桿片交匯；所述控制系統采用MCU或PLC控制器并安裝在轉盤裝置之內或之外。

進一步地，所述轉盤裝置還包括公轉機構、自轉機構、支撐機構；所述公轉機構、自轉機構集成固定在支撐機構臺板的一個面或兩個側面；所述公轉機構的間歇分割器驅動轉盤支撐法蘭再帶動模具轉盤公轉；所述自轉機構固定在支撐機構臺板上，自轉機構的調速電機驅動皮帶再帶動模具轉盤上的模具裝置自轉，或者缺省調速電機使模具裝置在模具轉盤公轉驅動和皮帶阻力的共同作用下自轉；

優選地，所述公轉機構還包括模具轉盤、轉盤支撐法蘭和間歇分割器；所述模具轉盤是一個圓盤，在圓盤的中央開有兩個或多于兩個與轉盤支撐法蘭聯接的通孔，或者圓盤與轉盤支撐法蘭焊接固定，在圓盤圓周的內側開有多于兩個適于模具裝置插入落位的插孔且插孔呈圓周均布；所述轉盤支撐法蘭具有一根中心軸，中心軸的兩端各聯接一個法蘭，其中一個法蘭再與模具轉盤聯接，另一個法蘭再與間歇分割器聯接；所述模具轉盤和間歇分割器分別布置在支撐機構上臺板的一個面或兩個側面；