[實用新型]防爆小型斷路器操作機構

有效

• 申請號: 201620297942.5
• 申請日: 2016-04-12
• 公開（公告）號: CN206194669U
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 鄭巨燈
• 申請（專利權）人: 浙江金月防爆電氣有限公司
• 主分類號: H01H71/10
• 分類號: H01H71/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及斷路器操作機構技術領域，具體涉及一種防爆小型斷路器操作機構。

背景技術

斷路器是指能夠關合、承載和開斷正常回路條件下的電流并能關合、在規定的時間內承載和開斷異常回路條件下的電流的開關裝置。斷路器可用來分配電能，不頻繁地啟動異步電動機，對電源線路及電動機等實行保護，當它們發生嚴重的過載或者短路及欠壓等故障時能切斷電路，其功能相當于熔斷器式開關與過欠熱繼電器等的組合。而且在分斷故障電流后一般不需要變更零部件。

斷路器的分斷通過操縱結構的動作來實現。目前，常見的斷路器操作機構多由手柄、鎖扣、跳扣、動觸頭等零部件組成。通常，鎖扣直接與跳扣相扣，脫扣時，由于鎖扣與跳扣多為面接觸，摩擦力較大，且操作機構動作時，摩擦多發生于金屬與金屬的接觸面或塑料與塑料的接觸面，由此同樣引起較大的摩擦力，不僅容易受摩擦磨損，使用壽命短，而且操作不靈活，同時結構較為復雜，可靠性較低，從而導致斷路器使用壽命較短、可靠性較差等問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，針對上述不足，提供一種結構設計合理、結構簡潔、成本低且噪音小、穩定性好的防爆小型斷路器操作機構。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案是：

一種防爆小型斷路器操作機構，其包括支架、操作軸、傳動組件、滑板、 滑板軸和導板，所述傳動組件設置在支架的中部位置，所述操作軸位于支架的上表面上方位置且與傳動組件的輸入端相連接，所述導板位于支架的下表面下方位置且與傳動組件的輸出端相連接，所述滑板對應導板的下方位置通過螺栓活動設置在支架上，所述滑板軸設置在導板的下表面一側位置，并在所述滑板上設有與該滑板軸相適配的驅動軸孔。

作為本實用新型的一種改進，所述支架的中部呈水平直線狀形成安裝部，兩側對稱向下彎折形成支腳部。

作為本實用新型的一種改進，所述支腳部的下部設有安裝孔。

作為本實用新型的一種改進，所述傳動組件包括轉動板、轉軸、傳動盤和傳動套，所述安裝部的中心位置設有與所述傳動套相適配的安裝孔，所述傳動套設置在該安裝孔上，且下端略伸安裝部的下表面伸出，所述導板設置在該傳動套的下端面，所述傳動盤設置在傳動套的上端面，兩轉軸對稱分布在轉動板的兩側位置，且該轉軸的上端與轉動板相連接，下端與所述傳動盤相連接，所述操作軸設置在轉動板的中心位置。

作為本實用新型的一種改進，所述傳動盤上設有與所述轉軸相適配的U形槽。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結構設計巧妙、合理，通過旋轉手柄帶動操作軸轉動，該操作軸利用傳動組件的傳動實現帶動導板同時轉動，進而通過滑板軸撥動滑板運動，然后由該滑板帶動斷路器的手柄，達到在配電柜、動力箱等面板上操作實現斷路器的開斷、閉合和再扣等要求，操作靈活、平穩，并適宜于在不同位置的配置，適用范圍廣，而且整體結構簡單，有效簡化了整體結構，便于安裝和操作，成本低，易于實現，利于方便推廣應用。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

實施例，參見圖1，本實施例提供的一種防爆小型斷路器操作機構，其包括支架1、操作軸2、傳動組件3、滑板4、滑板軸5和導板6，所述傳動組件3設置在支架1的中部位置，所述操作軸2位于支架1的上表面上方位置且與傳動組件3的輸入端相連接，所述導板6位于支架1的下表面下方位置且與傳動組件3的輸出端相連接，所述滑板4對應導板6的下方位置通過螺栓7活動設置在支架1上，所述滑板軸5設置在導板6的下表面一側位置，并在所述滑板4上設有與該滑板軸5相適配的驅動軸孔。

具體的，所述支架1的中部呈水平直線狀形成安裝部，兩側對稱向下彎折形成支腳部，結構設計巧妙、合理，方便安裝，且具有兩腳部，結構穩定性好。為方便安裝和使用，還可以在所述支腳部的下部設有安裝孔。

具體的，所述傳動組件3包括轉動板31、轉軸32、傳動盤33和傳動套34，所述安裝部的中心位置設有與所述傳動套34相適配的安裝孔，所述傳動套34設置在該安裝孔上，且下端略伸安裝部的下表面伸出，所述導板6設置在該傳動套34的下端面，所述傳動盤33設置在傳動套34的上端面，兩轉軸32對稱分布在轉動板31的兩側位置，且該轉軸32的上端與轉動板31相連接，下端與所述傳動盤33相連接，所述操作軸2設置在轉動板31的中心位置。具體的，在所述傳動盤33上設有與所述轉軸32相適配的U形槽。轉軸32下端伸入該U形槽，實現與傳動盤33連接的目的。