[實用新型]一種廢舊塑料再生的母料造粒機

有效

• 申請號: 201620222494.2
• 申請日: 2016-03-22
• 公開（公告）號: CN205386885U
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 袁三毛;孫玉平;袁順超;褚玉濤
• 申請（專利權）人: 江蘇朗博高新科技材料有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29C47/82;B29C47/76;B29C47/40;B29C47/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及母料生產設備領域，尤其涉及一種廢舊塑料再生的母料造粒機。

背景技術

目前，廢舊塑料的再生處理是社會普遍關注的一個問題，其不僅對于環境保護具有重要 的意義，而且對于資源重復循環利用是一項重要舉措，但是目前的塑料再生工序復雜，造價 較高，使得生產商放棄塑料再生轉而生產新的塑料，造成大量的塑料廢棄污染環境。因此， 提供一種簡單、方便的塑料再生的母料造粒機，使用簡單的步驟將塑料重新制粒使用具有很 大的潛在市場價值。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種廢舊塑料再生的母料造粒機。

本實用新型解決技術問題的技術方案為：一種廢舊塑料再生的母料造粒機，包括機架、 驅動電機、聯軸器、減速傳動箱、分配箱、料筒、喂料裝置、加熱裝置、機筒、螺桿和切粒 裝置，所述驅動電機輸出端與聯軸器輸入端相連，所述聯軸器輸出端與減速傳動箱輸入端相 連，所述減速傳動箱輸出端與分配箱輸入端相連，所述螺桿包括兩根，其并列位于機筒內部 且與分配箱輸出端相連，所述料筒位于機筒上方且與機筒貫通相連，所述料筒上方與喂料裝 置相連，所述加熱裝置位于機筒內部，所述機筒端部與切粒裝置相連，所述喂料裝置內設有 攪拌刀，所述攪拌刀連接有攪拌馬達，所述驅動電機、聯軸器、減速傳動箱、分配箱、機筒 和切粒裝置均沿機架方向排列在機架上方且與機架相連。

優選的，所述加熱裝置為沿機筒方向分布的電熱絲。

優選的，所述機筒上部設有排氣口。

優選的，所述分配箱內設有主動齒輪和從動齒輪，所述主動齒輪和從動齒輪分別與兩根 螺桿相連。

優選的，所述切粒裝置口部設有冷風頭。

采用上技術方案的有益效果是：本實用新型中的一種廢舊塑料再生的母料造粒機，其結 構簡單、操作方便，可以將廢舊塑料直接放入喂料裝置內，即可自動進行切碎、熔融、攪拌、 擠出及切粒，得到成型的廢舊塑料母料顆粒，使得塑料以更小的成本循環再生，節約資源。 加熱裝置為沿機筒方向分布的電熱絲，電熱絲用于將塑料進行熔融，更加的快速，機筒上部 設有排氣口，排氣口用于在攪拌擠出的過程中使得熔融塑料內的空氣排出，使得造粒質量更 好，分配箱內設有主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪分別與兩根螺桿相連，主動齒 輪和從動齒輪帶動兩根螺桿相向轉動，從而達到擠壓造粒的作用，切粒裝置口部設有冷風頭， 使得切粒完成后得到的顆粒在出口處被快速冷卻，避免粘連。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種廢舊塑料再生的母料造粒機的外部平面結構示意圖。

圖2為本實用新型所述的一種廢舊塑料再生的母料造粒機的內部平面結構示意圖。

其中：1—機架，2—驅動電機，3—聯軸器，4—減速傳動箱，5—分配箱，6—料筒，7 —喂料裝置，8—加熱裝置，9—機筒，10—螺桿，11—切粒裝置，12—電熱絲，13—排氣口， 14—主動齒輪，15—從動齒輪，16—冷風頭，17—攪拌馬達，18—攪拌刀。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結 合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1和圖2所示，一種廢舊塑料再生的母料造粒機，包括機架1、驅動電機2、聯軸器 3、減速傳動箱4、分配箱5、料筒6、喂料裝置7、加熱裝置8、機筒9、螺桿10和切粒裝置 11，所述驅動電機2輸出端與聯軸器3輸入端相連，所述聯軸器3輸出端與減速傳動箱4輸 入端相連，所述減速傳動箱4輸出端與分配箱5輸入端相連，所述螺桿6包括兩根，其并列 位于機筒9內部且與分配箱5輸出端相連，所述料筒6位于機筒9上方且與機筒9貫通相連， 所述料筒6上方與喂料裝置7相連，所述加熱裝置8位于機筒9內部，所述機筒9端部與切 粒裝置11相連，所述喂料裝置7內設有攪拌刀18，所述攪拌刀18連接有攪拌馬達17，所述 驅動電機2、聯軸器3、減速傳動箱4、分配箱5、機筒9和切粒裝置11均沿機架1方向排列 在機架1上方且與機架1相連，使用時，驅動電機2通過聯軸器3連接到減速傳動箱4，減 速傳動箱4連接分配箱5中的齒輪，通過齒輪帶動兩根螺桿10在機筒9內同方向旋轉，將廢 舊塑料加入喂料裝置7內，喂料裝置7內的攪拌刀18在攪拌馬達17的攪動切割下被切成小 塊從料筒6內進入機筒9內，在加熱裝置8的作用下熔融的同時被轉動的螺桿10攪動擠壓成 型，然后被切粒裝置11切粒，完成造粒過程。