[實(shí)用新型]一種防波板裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620219891.4
• 申請(qǐng)日: 2016-03-22
• 公開（公告）號(hào): CN205387298U
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于洪峰;齊恩新;田思思;董金峰;王中興;王明晰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北昌驊專用汽車有限公司
• 主分類號(hào): B65D90/52
• 分類號(hào): B65D90/52
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓力容器制造領(lǐng)域，尤其涉及一種防波板裝置。

背景技術(shù)

根據(jù)GB/T19905-2005《液化氣體運(yùn)輸車》、JB/T4783-2007《低溫液體汽車罐車》和TSGR0005-2011《移動(dòng)是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，移動(dòng)式壓力容器罐體內(nèi)部應(yīng)設(shè)置與罐體鏈接牢固的防波板。防波板起著緩沖罐體在運(yùn)行時(shí)其內(nèi)部液體在罐體內(nèi)部形成不規(guī)則波浪對(duì)罐體前后封頭的沖擊力的作用，對(duì)保障罐車的安全運(yùn)行起著非常重要的作用。

目前，在罐體制作過程中，防波板常使用的是4mm厚碳鋼材質(zhì)板材折制而成的，此種碳鋼防波板與罐體的連接方式采用的是焊接連接，每道防波板的質(zhì)量大約在65kg左右，工人操作時(shí)每道防波板的安裝、焊接工時(shí)大約在20分鐘左右，存在著重量大，安裝費(fèi)時(shí)等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種防波板裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)重量大、安裝不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種防波板裝置，包括防波板，所述防波板的一側(cè)面緊鄰罐體內(nèi)壁上焊接的拉撐板，所述防波板的另一側(cè)面的兩端設(shè)置有壓板，所述防波板、壓板通過連接件安裝在所述拉撐板上；所述防波板選用鋁板彎折成型，防波板的截面彎折呈“C”字型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述連接件選用螺栓組件，所述螺栓組件包括螺栓和螺母，所述螺栓依次貫穿所述拉撐板、防波板和壓板后通過所述螺母固定。

再進(jìn)一步的，所述壓板和所述螺母之間設(shè)置有防松用彈簧墊片。

再進(jìn)一步的，每個(gè)所述防波板上連接有兩個(gè)所述壓板，每個(gè)所述壓板上具體設(shè)置有多個(gè)連接件，且每組縱向設(shè)置的所述連接件等間距布置。

再進(jìn)一步的，每個(gè)所述壓板上設(shè)置有三個(gè)安裝孔，所述安裝孔的形狀為腰形孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：

本實(shí)用新型防波板通過壓板連接在罐體內(nèi)壁上焊接的拉撐板上，其中，防波板采用新材質(zhì)鋁板，與現(xiàn)有技術(shù)碳鋼材料相比，質(zhì)量大大減輕，有助于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化；防波板彎折呈“C”字型結(jié)構(gòu)，增加其實(shí)用性和產(chǎn)品使用壽命；此外，該防波板采用螺栓組件連接在一起，可拆卸連接工人操作簡(jiǎn)便，安裝方便快捷，降低工時(shí)成本，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，鋁制防波板采用可拆卸連接，重量輕、安裝簡(jiǎn)便；罐車的防波板采用該技術(shù)之后，每臺(tái)車上的防波板可減總質(zhì)量約296kg，工人工時(shí)節(jié)省120分鐘左右。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型防波板裝置主視圖；

圖2為本實(shí)用新型防波板裝置A-A剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型壓板結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1、防波板；2、壓板；21、安裝孔；3、螺栓；4、彈簧墊片；5、螺母；6、拉撐板。

具體實(shí)施方式

如圖1～3所示，一種防波板裝置，包括防波板1，所述防波板1的一側(cè)面緊鄰罐體內(nèi)壁上焊接的拉撐板6，所述防波板1的另一側(cè)面的兩端設(shè)置有壓板2，所述防波板1、壓板2通過連接件安裝在所述拉撐板6上；所述防波板1選用鋁板彎折成型，防波板1的截面彎折呈“C”字型結(jié)構(gòu)。具體來說，該防波板設(shè)計(jì)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其上下兩端均有折彎，且“U”字型開口相對(duì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比增加了一個(gè)彎折，大大的加強(qiáng)了防波板的抗彎能力與使用壽命。

所述連接件選用螺栓組件，所述螺栓組件包括螺栓3和螺母5，所述螺栓3依次貫穿所述拉撐板6、防波板1和壓板2后通過所述螺母5固定。所述壓板2和所述螺母5之間設(shè)置有防松用彈簧墊片4。具體來說，防波板1在使用過程中會(huì)受到各種不規(guī)則的液體沖擊力，緊定用的螺栓3會(huì)在使用中被拉松以致脫落，因此，增加了彈簧墊片4，并且螺栓采用了自鎖螺栓螺母，或者在安裝完成后將螺栓的螺紋機(jī)械破壞，以保證防波板在使用過程中螺母不會(huì)拉松脫落。

如圖2所示，每個(gè)所述防波板1上連接有兩個(gè)所述壓板2，每個(gè)所述壓板2上具體設(shè)置有多個(gè)連接件，且每組縱向設(shè)置的所述連接件等間距布置。通過用壓板2與鋁質(zhì)防波板1直接接觸，有效地保護(hù)了防波板，防止其在使用中被螺栓拉脫。

如圖3所示，每個(gè)所述壓板2上設(shè)置有三個(gè)安裝孔21，所述安裝孔21的形狀為腰形孔,便于安裝時(shí)位置的調(diào)整。

以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。